上海咨詢公司現場質量問題分析與解決培訓咨詢課程—歡迎企業培訓公開課和機構合作垂詢
現場質量問題分析與解?決培訓公開課-培訓地點：江蘇無錫萬達廣場 每月開班  小班教學、滿四人開班
金舟軍老師 手機/微信：13816949004 QQ郵箱：923503608@qq.com以應用為導向的現場質量問題分析與解決培訓公開課,學員培訓后就會應用現場問題分析與解決方法金舟軍老師通過嚴格的培訓流程確保顧客滿意
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分析與解決問題培訓講師專家金舟軍,現場質量問題分析與解決培訓咨詢機構上海科租企業管理咨詢有限公司,是專業、實戰、解決問題的培訓,現場質量問題分析與解決培訓包括解決問題的步驟、培訓班和內訓請垂詢問題分析與解決培訓培訓大綱
最有價值的現場質量問題分析與解決方法培訓咨詢公司
上海科租企業管理咨詢有限公司金舟軍老師自辦現場質量問題分析與解決培訓公司，培訓老師自辦公司省出了業務費用和老板利潤，客戶的培訓費全部變為培訓老師的培訓費，能為客戶提供優質服務，客戶培訓價值最大化值 。只要學員參加過質量培訓課程，將為學員提供終生的培訓課程答疑。
最具專業的現場質量問題分析與解決方法培訓講師
金舟軍二十多年專業從事現場質量問題分析與解決培訓咨詢講師，專業涉及質量管理和精益生產課程，客戶涉及世界五百強企業, 每個培訓項目的客戶都有培訓現場的視頻和照片為證。金舟軍老師課程以應用為導向，課堂上只講干貨，絕不以無關的游戲打發時間。
培訓的客戶-全部有客戶培訓現場照片、視頻為證!

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現場質量問?題?分析與解決方法培訓公開課現場照片

  
  
 金舟軍老師問題分析與解決培?訓優勢
結合客戶案例的實戰型培訓     包括后服務答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結合客戶案例講解，確保學員學完全就會在工作中應用： 1 .案例網絡調研、2.案例學員預習、3. 現場案例調研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。 
1.案例網絡調研 
培訓意向一經確定，金舟軍老師就要與客戶進行網絡溝通，確定問題分析與解決實施難點，收集問題分析與解決實施資料，并就實施資料的細節進行溝通，并了解客戶學習問題分析與解決的目的。 


2.學員案例預習
金舟軍老師根據問題分析與解決實施中的難點，事先為學員出問題分析與解決的預習題，幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預習課堂講解的知識。 


3. 現場案例調研
培訓前一天，金舟軍老師會到客戶現場進行一天的現場調研，查找客戶問題分析與解決實施V情況，并為課堂針對客戶實施問題分析與解決中的問題講解做準備。


4.案例練習點評
根據案例實施中的難點問題，每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習，每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學員學完全就會在工作中應用。 

5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內，如果客戶在實施問題分析與解決過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。


 

現場質量問題分析與解決方法培訓
課程培訓大綱
一.目的:通過本問題分析與解決課程的學習,學員能熟練運用現場問題分析與解決方法解決產品設計開發和生產
現場發生的金質量問題。
二.培訓對象:采購管理、產品設計、工藝開發、設備工裝、計量檢驗、生產現場、班組長等人員。
三.培訓課程內容
1.現場發生的質量問題
產品質量控制   金舟軍原創抄襲必告
質量控制四個階段
什么是質量問題
征狀問題原因
設計的質量問題
制造的質量問題
案例討論-設計的質量問題與制造的質量問題有哪些不同
2.現場問題分析與解決方法
為什么要分析與解決質量問題
快速解決vs系統分析與解決質量問題
分析與解決質量問題存在的誤區
現場分析與解決質量問題
持續改善vs系統解決問題
持續改善-Kaizen
孤立疑難問題的解決   金舟軍原創抄襲必告
案例討論-本企業解決問題存在的誤區有哪些
3.解決問題方法的問題類型
系統解決問題方法論
系統解決問題中PDCA循環
分析根本原因的三個步驟
基于現場數據收窄找根本原因的范圍
分析與解決質量問題的優先事項
現場系統解決問題的步驟
案例討論-為什么要基于現場數據收窄找根本原因的舟范圍
4.確定現場質量問題征狀
項目的來源
顧客的呼聲-征狀
確定改進項目的原則
柏拉法則-關鍵的少數原理
排列圖-問題關鍵原因
檢查表收集數據
簡單問題快速解決
團隊解決問題應用標準
案例討論-怎樣快速解決簡單問題
5.組成解決質量問題團隊
組成團隊資格與時間
組成團隊的原則
團隊職責矩陣
案例討論-完成一個團隊職責矩陣
6.描述與確定現場質量問題   金舟軍原創抄襲必告
確定問題
產品特性測量
設計問題VS制造問題
產品三次設計
參數、公差、穩健設計
過程控制問題
測量系統的分辨率
直方圖描述產品特性
Is/IsNot描述問題
集中圖
具體位置非隨機分布
案例討論-完成一個直方圖描述產品特性
7.制定現場質量問題解決目標與計劃
制定問題解決目標原則
一次解決一個問題
質量特性值
缺陷數
事件次數-特性值
應力極限轉換
能量工具解決技術問題
案例討論-某一事件次數怎樣進行應力極限轉換
8.分析確定現場質量問題發生的根本原因
現場問題根本原因
紅X、粉紅X和淺粉紅X   金舟軍原創抄襲必告
五個為什么
產品設計問題可糾正/控制的原因
過程可糾正/控制的原因
確定根本原因三步法
識別可能原因
因果圖-識別可能原因
最有可能原因
選擇最有可能原因兩步法
變差族分析
多變差圖
計劃樹
分層法
比較分析最有可能原因
變化分析最有可能原因
最有可能原因機理推測表
產品設計問題的原因
成組比較法分析最有可能原因
散點圖分析最有可能原因
Is/Isnot分析
驗證根本原因
來和去實驗法
紅色尖記號筆案例
根本原因機理推測表
案例討論-某一事件次數怎樣進行應力極限轉換
9.選擇確定現場質量問題的糾正措施
確定糾正措施    金舟軍原創抄襲必告
對產品的糾正措施
散點圖確定目標值和公差
對過程的糾正措施
防錯
溯源檢驗
防錯兩種功能
過程中防錯VS檢驗中防錯
標準作業指導書SOP
預防性維護和預測性維護
預控圖
預控法統計原理
選擇最佳糾正措施
案例討論-針對某一原因的糾正措施
9.針對現場質量問題實施糾正措施
甘特圖
糾正措施計劃制定
針對糾正措施中障礙釆取預防措施
糾正措施計劃實施
案例討論-針對某一障礙釆取預防措施
10.評價糾正措施有效性
驗證糾正措施的方法
評價糾正措施的QC工具
推移圖直方圖佩恩特圖
用直方圖作改進前后比較
Bvs.C比較
Bvs.C流程   金舟軍原創抄襲必告
案例討論-針對某一改進前后軍比較
11.預防現場質量問題重復出現
預防問題的QC工具
怎么樣找管理系統的原因
過程流程圖過程FMEA控制計劃SOP
12.解決問題方法8D簡介
8D流程
8D與系統解決問題的方法的區別
四.培訓課程學時:每天七小時共兩天
 
現場問題分析與解決培訓機構上海科租企業管理咨詢有限公司
現場問題根本原因
找出根本原因是解決任何問題關鍵。當只當確定了根本原因才有可能在根本上解決問題。
現場問題的根本原因是有現場數據支持，在影響的頻次和大小上對現場問題起關鍵作用的一個或少數幾個原因。
確定根本原因三步法
可能原因、最有可能原因和根本原因都是可糾正/控制的原因。
可能原因：用因果圖確定的所有可能導致問題發生的任何可糾正/控制的原因；
最有可能原因：基于可得到的現場數據，由果尋因篩選出的最能解釋現場問題發生的原因；
根本原因：實驗設計驗證的能夠解釋問題的原因。
識別可能原因
可能原因是可能導致問題結果發生的任何可糾正/控制的原因；問題之所以發生，就是因為在開發階段遺漏了某些意想不到的因素。盡可能地列出所有可能原因，確保可能原因包含了根本原因，永遠記住墨菲定律Murphy‘sLaw。
由因尋果從機理上找出問題的原因；
經驗教訓數據庫中類似產品和過程問題的原因；
尊重團隊中具有專業知識的專家意見；
團隊活動-頭腦風暴總結問題的原因。
因果圖-識別可能原因
由因尋果的分析，原因導致結果的機理應確實存在。
因果圖只能用于單一質量問題的分析；
因果分類的層次分明，直到分到可糾正原因為止；
因果圖描述導致問題機理上的所有可能任何原因。
最有可能原因
可能原因是任何機理可能發生的原因，最有可能原因是現場問題發生的原因，所以一定要基于現場數據從可能原因中選擇最有可能原因。
基于可得到的現場數據，從可能原因中由果尋因篩選出的最有能描述現場問題發生的原因