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結(jié)合客戶案例的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn) 包括后服務(wù)答疑的全過程
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學(xué)員學(xué)完全就會(huì)在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點(diǎn)評(píng)、5.售后案例答疑。
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定五大手冊(cè)實(shí)施難點(diǎn)，收集五大手冊(cè)實(shí)施資料，并就實(shí)施資料的細(xì)節(jié)進(jìn)行溝通，并了解客戶學(xué)習(xí)五大手冊(cè)的目的。
2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
3. 現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研
金舟軍老師根據(jù)五大手冊(cè)實(shí)施中的難點(diǎn)，事先為學(xué)員出五大手冊(cè)的預(yù)習(xí)題，幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實(shí)施案例的難點(diǎn)，同時(shí)也預(yù)習(xí)課堂講解的知識(shí)。
3. 現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天，金舟軍老師會(huì)到客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，查找客戶五大手冊(cè)實(shí)施V情況，并為課堂針對(duì)客戶實(shí)施五大手冊(cè)中的問題講解做準(zhǔn)備。
4.案例練習(xí)點(diǎn)評(píng)
5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實(shí)施五大手冊(cè)過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會(huì)議的在線答疑至少三次。
根據(jù)案例實(shí)施中的難點(diǎn)問題，每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí)，每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細(xì)的點(diǎn)評(píng)，確保學(xué)員學(xué)完全就會(huì)在工作中應(yīng)用。
5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實(shí)施五大手冊(cè)過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會(huì)議的在線答疑至少三次。
五大手冊(cè)五大手冊(cè)培訓(xùn)
公開課課程大綱 --本大綱為簡版課程大綱，需要更詳細(xì)課程大綱請(qǐng)索取
公開課課程大綱 --本大綱為簡版課程大綱，需要更詳細(xì)課程大綱請(qǐng)索取
一.培訓(xùn)對(duì)象:項(xiàng)目管理人員、質(zhì)量管理人員、檢驗(yàn)人員、計(jì)量人員及工程技術(shù)人員。
二.培訓(xùn)目的:
1．掌握過程能力指數(shù)Cpk、過程性能指數(shù)Ppk和設(shè)備能力指數(shù)Cmk, 掌握Xbar-R控制圖、單值和移動(dòng)極差圖和預(yù)控圖。
2. 熟練運(yùn)用PFMEA分析和評(píng)價(jià)本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應(yīng)錯(cuò)誤預(yù)防措施，以使所有過程的作業(yè)指導(dǎo)書源于該過程的PFMEA。；
3. 了解測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、線性、穩(wěn)定性等五性，掌握minitab計(jì)算GRR并且能夠解釋結(jié)果。
4. 掌握APQP五個(gè)階段輸入輸出要求和CP的方法，能應(yīng)用APQP到制造責(zé)任工廠的項(xiàng)目開發(fā)工作中。
5. 掌握PPAP提交的要求。
三.培訓(xùn)大綱
一)SPC手冊(cè)
1.統(tǒng)計(jì)過程的控制概述
產(chǎn)品三次設(shè)計(jì)
產(chǎn)品特性目標(biāo)值與公差
質(zhì)量特性的期望值
過程控制系統(tǒng)
變差的普通及特殊原因、
2.產(chǎn)品變差
直方圖描述產(chǎn)品特性分布
基于分布分析原因
直方圖MINITAB操作
3.正態(tài)分布總體參數(shù)估計(jì)
正態(tài)分布總體參數(shù)點(diǎn)估計(jì)
均值的無偏估計(jì)
總體方差的無偏估計(jì)
標(biāo)準(zhǔn)差的無偏估計(jì)
對(duì)估計(jì)量的評(píng)價(jià)
用Rbar方法估計(jì)
4.中心極限定理
樣本均值的抽樣變差
抽樣分布--中心極限定理
總體為正態(tài)分布
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二)MSA手冊(cè)
1.測(cè)量系統(tǒng)基礎(chǔ)
測(cè)量定義
測(cè)量應(yīng)用
量具&測(cè)量設(shè)備
測(cè)量系統(tǒng)
測(cè)量結(jié)果-數(shù)據(jù)
計(jì)量型與計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)
討論題-一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)包括的范圍
2.測(cè)量系統(tǒng)基本特征
分辨力
靈敏度
分辨力接受準(zhǔn)則
讀數(shù)原則
測(cè)量值科學(xué)記數(shù)法
討論題-不對(duì)稱公差分辨力接受準(zhǔn)則
3.測(cè)量系統(tǒng)溯源
測(cè)量過程的目標(biāo)-真值
基準(zhǔn)值來源
溯源
校準(zhǔn)&校準(zhǔn)周期
討論題-一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)校準(zhǔn)周期確定考慮的因素
4.測(cè)量過程變差
測(cè)量過程變差-S.W.I.P.E模型
測(cè)量系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量
5.測(cè)量系統(tǒng)變差模型
普通的原因-特殊原因
測(cè)量系統(tǒng)的變差類型
準(zhǔn)確度-偏倚
精確度-方差
討論題-測(cè)量系統(tǒng)普通的原因?qū)е率裁礈y(cè)量變差
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...........
三)FMEA手冊(cè)
1. 產(chǎn)品制造和裝配的控制
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)VS產(chǎn)品制造和裝配
過程方法
過程的要素及特點(diǎn)
過程的監(jiān)視測(cè)量
過程特性&產(chǎn)品特性
產(chǎn)品特性-過程特性因果矩陣
關(guān)鍵產(chǎn)品特性KPC-關(guān)鍵過程特性KCC
案例演練-完成你所熟悉過程的產(chǎn)品特性-過程特性因果矩陣
2.過程控制
探測(cè)控制措施
產(chǎn)品檢驗(yàn)
預(yù)防控制措施
過程控制系統(tǒng)
案例討論-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)與過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的主要區(qū)別是什么
3. FMEA簡介
PFMEA目的
PFMEA思維過程系統(tǒng)化 規(guī)范化 文件化
動(dòng)態(tài)的PFMEA
案例討論- PFMEA是怎樣防止很多召回事件的發(fā)生
4設(shè)計(jì)FMEA步驟一:規(guī)劃和準(zhǔn)備
5. DFMEA步驟二:結(jié)構(gòu)分析…
6.設(shè)計(jì)FMEA步驟三:功能分析
7.設(shè)計(jì)FMEA步驟四:失效分析
8.設(shè)計(jì)FMEA步驟五:風(fēng)險(xiǎn)分析
9.設(shè)計(jì)FMEA步驟六:優(yōu)化
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四)APQP&PPAP手冊(cè)
1.項(xiàng)目管理
項(xiàng)目管理簡介
項(xiàng)目管理與APQP的關(guān)系
2.APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃簡介
產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義
APQP的目標(biāo)
APQP之益處
APQP手冊(cè)的目的
3.產(chǎn)品質(zhì)量策劃原理與工具
以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
質(zhì)量功能展開QFD
基準(zhǔn)確定
過程方法
過程開發(fā)&過程控制
特性矩陣圖
關(guān)鍵過程特性&關(guān)鍵產(chǎn)品特性
過程流程圖
概念設(shè)計(jì)&產(chǎn)品設(shè)計(jì)
預(yù)防缺陷
制造過程防錯(cuò)
設(shè)計(jì)防錯(cuò)系統(tǒng)
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