上海咨詢公司G8D小組解決?問題的方法培訓(xùn)公開課咨詢課程—歡迎企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)和培訓(xùn)機構(gòu)合作垂詢
8D培訓(xùn)公開課-培訓(xùn)地點：江蘇無錫萬達廣場 每月開班 小班教學(xué)、滿四人開班
金舟軍老師 手機/微信：13816949004 QQ郵箱：923503608@qq.com
以應(yīng)用為導(dǎo)向的G8D培訓(xùn),學(xué)員培訓(xùn)后就會應(yīng)用8D，金舟軍老師通過嚴格的培訓(xùn)流程確保顧客滿意
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最有價值的8D小組解決問題的方法培訓(xùn)公司
上海科租企業(yè)管理咨詢有限公司金舟軍老師自辦8D培訓(xùn)咨詢公司，培訓(xùn)老師自辦咨詢公司省出了業(yè)務(wù)費用和老板利潤，客戶的培訓(xùn)費全部變?yōu)榕嘤?xùn)老師的培訓(xùn)費，能為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，客戶培訓(xùn)價值最大化值 。只要學(xué)員參加過質(zhì)量培訓(xùn)課程，將為學(xué)員提供終生的培訓(xùn)課程答疑。
最具專業(yè)的8D小組解決問題的方法培訓(xùn)講師
金舟軍二十多年專業(yè)從事8D培訓(xùn)講師，專業(yè)涉及質(zhì)量管理和精益生產(chǎn)課程，客戶涉及世界五百強企業(yè), 每個培訓(xùn)項目的客戶都有培訓(xùn)現(xiàn)場的視頻和照片為證。金舟軍老師課程以應(yīng)用為導(dǎo)向，課堂上只講干貨，絕不以無關(guān)的游戲打發(fā)時間。
培訓(xùn)的客戶-全部有客戶培訓(xùn)現(xiàn)場照片、視頻為證!
金舟軍老師8D培?訓(xùn)優(yōu)勢
重慶長安汽車、上海延鋒韋世通、上海NEC、上海德爾福、武漢東風(fēng)汽車、江蘇東風(fēng)起亞、江蘇麥格納、安徽康佳電器、、安徽博西華、上海奧托立夫、浙江海信惠爾浦、沈陽寶馬汽車、上海大金空調(diào)、遼寧大連固特異輪胎、長春大眾集團、湖北武漢佛吉亞、上汽集團、吉林一汽集團、廣西上汽通用五菱、廣西玉林重工、江西長力股份 北京北汽福田、深圳中興通迅、福建新能源科技、湖南三一重工、蘇州恩斯克軸承、河北天威光伏、武漢哈金森、蘇州力特奧維斯、重慶 嘉陵集團 福建奔馳汽車、遼寧大連大眾變速箱 廣東廣州京信通信、深圳中興通訊 河南利達光電 河南新鄉(xiāng)豫新 河北萊尼、山東萊尼 、山東勝地、陜西中航、湖南時代電氣、天津中核
8?D?培訓(xùn)課程公開課視?頻--點擊圖片即觀看好看視?頻金舟軍老師好看視?頻主頁
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結(jié)合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓(xùn) 包括后服務(wù)答疑的全過程
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點評、5.售后案例答疑。
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定8D實施難點，收集8D實施資料，并就實施資料的細節(jié)進行溝通，并了解客戶學(xué)習(xí)8D的目的。
2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
金舟軍老師根據(jù)8D實施中的難點，事先為學(xué)員出8D的預(yù)習(xí)題，幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預(yù)習(xí)課堂講解的知識。
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶8D實施情況，并為課堂針對客戶實施8D中的問題講解做準備。
4.案例練習(xí)點評
5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實施8D過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。
根據(jù)案例實施中的難點問題，每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí)，每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用。
5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實施8D過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。
8D培訓(xùn)小組解決問題的方法課程介紹
8D(Eight-Discipline)也可稱為TOPS
8D是福特公司解決問題的標(biāo)準方法。
8D由8個步驟和一個準備步驟組成。
培訓(xùn)師金舟軍Global8D課程全部由培訓(xùn)師金舟軍翻譯自原版FORD內(nèi)部培訓(xùn)教材FTEPModules的Global8D,并汲取了Eaton等國際知名公司8D的精華,培訓(xùn)師金舟軍Global8D不僅講解那張常見的8D報告表,更講解Global8D過程中“是/不是”表格、問題解決工作表等近十張Global8D表格。
8D小組解決問題的方法培訓(xùn)
Eight-DisciplineTOPS：TeamOrientedProblemSolving
課程大綱
一、8D培訓(xùn)目的:完成本課程后，參加本課程的人員能夠：描述G8D過程的每一個步驟；作為8D成員有效地參加到工作中去；能夠分析8D報告；能夠指導(dǎo)相關(guān)人員完成8D過程。
二、8D培訓(xùn)對象:采購、倉貯、設(shè)計、工藝、設(shè)備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓(xùn)等所有過程的人員。
三、8D課程內(nèi)容:
1.8D概述
8D的目的
8D對8D的要求 金舟軍原創(chuàng)抄襲必告
8D報告必須回答問題
發(fā)生了什么問題
決解問題的方法和過程
8D的益處
2.D0準備8D過程
實施緊急反應(yīng)措施EmergencyResponseActions（ERA）
癥狀和問題
量化癥狀的工具：
佩恩特圖（Paynter)
趨勢圖軍柏拉圖
D0準備8D過程案例演練
8D評價標(biāo)準案例演練
實施緊急反應(yīng)措施ERA案例討論
2.D1確定團隊
為什么要確定團隊
確定團隊成員時應(yīng)考慮
多功能復(fù)合資格 金舟軍原創(chuàng)抄襲必告
頭腦風(fēng)暴過程GroupBrainstorming
兩種頭腦風(fēng)暴過程開展方法
確定團隊案例演練
案例討論-確定團隊計劃
3.D2描述問題
如何進行問題陳述
如何進行問題描述
5W2H的描述問題的方法
“是/不是”表格
“是/不是”表格描述問題案例
5Why找出根本原因
5Why找出根本原因金演練
因果圖
案例討論-是/不是”表格描述
“是/不是”表格點評
4.D3實施臨時性遏制措施
臨時遏制措施ICA特點
損失函數(shù)思維方式
三類檢驗方法
判斷檢驗
信息檢驗
溯源檢驗
防錯檢驗達到零缺陷
防錯檢驗裝置驗證
開發(fā)ICA的四個步驟
選擇ICA
驗證ICA
實施ICA
確認ICA 金舟軍原創(chuàng)抄襲必告
案例討論-實施臨時性遏制舟措施
5.D4確定和驗證根本原因和遺漏點
8D過程中討論的不同類型的原因
問題情況的類型
可能原因
最有可能原因
根本原因
怎樣確定可能原因
因果圖表述可能原因
小組頭腦風(fēng)暴發(fā)掘可能原因
案例討論-確定可能原因案例
怎樣確定最有可能原因
“是/不是”表格比較分析
空間比較分析
時間變化分析
確定最有可能原因案例舟演練
怎樣確定根本原因
根本原因推測
根本原因推測檢測
確定和驗證根本原因
案例討論-確定根本原因案例
遺漏點分析
過程流程圖(ProcessFlowDiagram)
控制計劃
6.D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證軍永久性糾正措施
定義永久糾正措施(PCA)
防錯
預(yù)防和預(yù)測性維護
標(biāo)準化作業(yè)
用七步做決定過程來選擇PCA
描述最終的結(jié)果
列出作決定的標(biāo)準
決定期望滿足的要求的相對重要性
識別選擇
將選擇和作決定的標(biāo)準比較
分析排序 金舟軍原創(chuàng)抄襲必告
作出最好的選擇
使用作決定工作表DecisionMakingWorksheet
作決定工作表案例演練
怎樣驗證PCA
設(shè)計驗證計劃報告(DVP&R)
案例討論-為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施
7.?D6實施和確認永久性糾正措施
計劃PCA的實施
問題預(yù)防
確定障礙和預(yù)防措施
確認PCA
案例討論-實施和確認永久性糾正措施
8.D7防止問題再次發(fā)生
為什么要預(yù)防問題的再次發(fā)生
預(yù)防再發(fā)生
領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任
案例討論-防止問題再次發(fā)生
9.D8表彰小組和個人的貢獻
表揚小組和個人的軍貢獻
關(guān)閉
10.福特8D培訓(xùn)-教材案例 金舟軍原創(chuàng)抄襲必告
11.8D報告填寫提交
12.8D與PPAP
13.8D過程中常見的問題
14.8D各階段相關(guān)表格及實例
四.8D培訓(xùn)課程學(xué)時每天6.5小時共兩-三天
8D培訓(xùn)機構(gòu)上海科租企業(yè)管理咨詢有限公司
D2描述問題
確定問題
如果顧客反饋的是征狀，問題是征狀產(chǎn)生的原因，所以通過問“為什么”確定問題，征狀可能由一個或多個問題引起的。
制造過程問題-產(chǎn)品特性不否符合設(shè)計圖紙或規(guī)范要求。
產(chǎn)品設(shè)計問題-產(chǎn)品不能滿足規(guī)定或預(yù)期應(yīng)用功能要求。
征狀可能由多個問題引起，最好是一次解決一個問題。
復(fù)雜的，多重的或含糊的問題應(yīng)該要分離開來，區(qū)分優(yōu)先秩序。然后一次解決一個問題。
正確描述問題的關(guān)鍵是觀察，而不作原因判斷，通過觀察和測量來描述問題。
對象和缺陷Is/IsNot描述
通過觀察和測量來描述問題，識別對象和缺陷。
什么對象
什么是缺陷
為了收窄問題收窄和尋找原因的范圍，釆用Is/IsNot描述問題：
問題發(fā)生對象對比
問題缺陷形式對比。
問題空間Is/IsNot描述
為了收窄尋找原因的范圍，釆用Is/IsNot的方式描述問題，通過觀察和測量來描述問題隨空間的對比。
問題對象發(fā)生在何地，不發(fā)生在何地。
問題在發(fā)生在對象何地，不發(fā)生在對象何地。
問題時間Is/IsNot描述
為了收窄尋找原因的范圍，釆用Is/IsNot的方式描述問題，通過觀察和測量來描述問題時間的對比。
問題對象發(fā)生在何時，不發(fā)生在何時。
問題隨時間變化的規(guī)律是什么
問題大小Is/IsNot描述
為了收窄尋找原因的范圍，釆用Is/IsNot描述問題多大，多少對象有此缺陷，每一對象有多少缺陷。
分層法
按過程六個方面原因歸類對收集到的制造過程問題數(shù)據(jù)作差異歸類。
人員：年齡、工級、和性別等。
機器：設(shè)備、生產(chǎn)線、工夾具。
材料：產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等。
方法：工藝參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度。
測量：設(shè)備、方法、人員、取樣方法、環(huán)境等。
時間：不同的班次、日期等。
環(huán)境：清潔度、溫度、濕度等。
團隊角色
每個角色都關(guān)注功能而不是個人。這有助于團隊仍然專注于流程并高效工作而不是因個人差異而陷入困境。G8D上的角色團隊是相互依存的。任何人都無法獨自完成這一切。
冠軍
冠軍是有權(quán)制造的人（和執(zhí)行）有關(guān)臨時遏制的決定，永久性糾正和預(yù)防措施。他或她也支持團隊整個過程中解決問題的努力。
冠軍：
設(shè)定優(yōu)先順序
指派團隊完成G8D流程
幫助消除組織障礙幫助獲取資源
團隊需要完成這個過程
創(chuàng)造一個賦權(quán)的環(huán)境
評估與團隊一起評估問題/清單
行使權(quán)力以實施團隊建議
支持組織作為聯(lián)系人
G8D流程
將G8D報告轉(zhuǎn)發(fā)給相關(guān)部門冠軍應(yīng)該舉行第一次會議以解釋什么是需要和團隊的期望。
團隊領(lǐng)導(dǎo)
團隊負責(zé)人是負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)團隊成員的人員通過G8D流程。這個人有領(lǐng)導(dǎo)能力和人際關(guān)系技能。
引導(dǎo)團隊完成每個G8D目標(biāo)
擔(dān)任團隊業(yè)務(wù)經(jīng)理
與團隊合作設(shè)定目標(biāo)和任務(wù)
詢問并總結(jié)成員的意見
制定會議和團隊活動的議程
舉辦或領(lǐng)導(dǎo)會議
詢問G8D流程問題（不提供答案）
按照既定的團隊管理團隊
有效性指南
支持冠軍作為主要聯(lián)系人
時間經(jīng)理
為每個議程項目分配時間
監(jiān)督會議進展情況
為團隊留出時間
提議議程時間調(diào)整
抄寫員
記錄領(lǐng)導(dǎo)者的摘要
在會議期間重申并記錄團隊決策
使團隊決策可見
有時，抄寫員的角色與記錄員的角色相結(jié)合。
記錄器Recorder是一個團隊成員，負責(zé)生成，保存和發(fā)布團報告，例如G8D報告，會議紀要，行動計劃等。
控制團隊的文檔
傾向于成為團隊的行政支持人員
負責(zé)創(chuàng)建和分發(fā)會議紀要
并及時報告
D3實施臨時性遏制措施（ICA）
兩種零缺陷及其實現(xiàn)方法
預(yù)防措施防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，實現(xiàn)生產(chǎn)零缺陷。
實施檢驗不流出不合格產(chǎn)品，實現(xiàn)交付零缺陷。
如果制造過程精度不夠，除保持制造過程的穩(wěn)定外，還需采取100%檢驗以達到交付零缺陷。
通過對產(chǎn)品按質(zhì)量要求進行檢驗，采取糾正隔離并處理不合格產(chǎn)品防止交付給顧客，并導(dǎo)致立即針對原因采取糾正措施。
臨時遏制措施(ICA)是針對問題采取的檢驗及隔離措施，保護顧客免受問題的影響。
實施臨時遏制措施爭取時間讓G8D團隊找到問題的根本原因。
臨時遏制措施實施到永久性糾正計劃(PCAs)采用為止。
三種檢驗方法
判斷檢驗-加工完畢后，檢驗發(fā)現(xiàn)、隔離不合格品，阻止不合格品流到顧客，幾乎不能導(dǎo)致采取糾正措施。
信息檢驗-檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，反饋到過程，根據(jù)檢驗產(chǎn)品信息分析缺陷的原因，針對原因采取糾正措施，減少缺陷的發(fā)生率。
溯源檢驗-通過尋根究源做百分之百的檢驗，在造成缺陷之前識別錯誤予以糾正，達到零缺陷的目的。
三種信息檢驗
統(tǒng)計質(zhì)量控制-用統(tǒng)計方法不斷隨時檢測過程中的變化，信息反饋到過程，采取糾正措施。對隨機人為錯誤、間歇性事
件無效。自檢系統(tǒng)-100%檢驗，馬上采取糾正措施，操作員有時可能對質(zhì)量特性妥協(xié)或忘記執(zhí)行檢查。后續(xù)檢查系統(tǒng)-下一道工序操作員立即100%檢驗，在錯誤發(fā)生后才有糾正措施，而非在錯誤的發(fā)點上。