上海咨詢公司PFMEA 過程潛在失效模式及后?果?分析培訓(xùn)公開課咨詢課?—歡迎企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)合作垂詢
PFMEA 培訓(xùn)公開課-培訓(xùn)地點(diǎn)：江蘇無錫萬達(dá)廣場(chǎng) 每月開班 小班教學(xué)、滿四人開班
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以應(yīng)用為導(dǎo)向的PFMEA培訓(xùn)咨詢,學(xué)員培訓(xùn)后就會(huì)應(yīng)用PFMEA，金舟軍老師通過嚴(yán)格的培訓(xùn)流程確保顧客滿意
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最有價(jià)值的PFMEA培訓(xùn)公司
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最具專業(yè)的PFMEA培訓(xùn)講師
金舟軍二十多年專業(yè)從事過程FMEA培訓(xùn)講師，專業(yè)涉及質(zhì)量管理和精益生產(chǎn)課程，客戶涉及世界五百強(qiáng)企業(yè), 每個(gè)培訓(xùn)項(xiàng)目的客戶都有培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)的視頻和照片為證。金舟軍老師課程以應(yīng)用為導(dǎo)向，課堂上只講干貨，絕不以無關(guān)的游戲打發(fā)時(shí)間。
培訓(xùn)的客戶-全部有客戶培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)照片、視頻為證!
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FME?A培?訓(xùn)課程公開課照?片
結(jié)合客戶案例的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn) 包括后服務(wù)答疑的全過程
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學(xué)員學(xué)完全就會(huì)在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點(diǎn)評(píng)、5.售后案例答疑。
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定過程FMEA實(shí)施難點(diǎn)，收集過程FMEA實(shí)施資料，并就實(shí)施資料的細(xì)節(jié)進(jìn)行溝通，并了解客戶學(xué)習(xí)過程FMEA的目的。
2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
3. 現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研
金舟軍老師根據(jù)過程FMEA實(shí)施中的難點(diǎn)，事先為學(xué)員出過程FMEA的預(yù)習(xí)題，幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實(shí)施案例的難點(diǎn)，同時(shí)也預(yù)習(xí)課堂講解的知識(shí)。
3. 現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天，金舟軍老師會(huì)到客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，查找客戶過程FMEA實(shí)施V情況，并為課堂針對(duì)客戶實(shí)施過程FMEA中的問題講解做準(zhǔn)備。
4.案例練習(xí)點(diǎn)評(píng)
5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實(shí)施過程FMEA過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會(huì)議的在線答疑至少三次。
根據(jù)案例實(shí)施中的難點(diǎn)問題，每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí)，每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細(xì)的點(diǎn)評(píng)，確保學(xué)員學(xué)完全就會(huì)在工作中應(yīng)用。
5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實(shí)施過程FMEA過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會(huì)議的在線答疑至少三次。
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培訓(xùn)課程公開課大綱
一. 過程FMEA培訓(xùn)目的:通過本課程的學(xué)習(xí), 使學(xué)員能熟練運(yùn)用PFMEA分析和評(píng)價(jià)本崗位或本工序潛在失效模式及后果
分析,并能制定相應(yīng)錯(cuò)誤預(yù)防措施，以使所有過程的作業(yè)指導(dǎo)書源于該過程的PFMEA。
二. 過程FMEA培訓(xùn)對(duì)象:采購、倉貯、設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備、工裝、計(jì)量、檢驗(yàn)、營銷、培訓(xùn)等所有過程的人員。
三. 過程FMEA課程內(nèi)容
1.過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
過程三次設(shè)計(jì)
工藝設(shè)計(jì)-工藝路線方案設(shè)計(jì)
工藝參數(shù)設(shè)計(jì)-用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)確定工藝參數(shù)最佳組合
公差設(shè)計(jì)-結(jié)合生產(chǎn)精度,確定工藝參數(shù)-允許范圍
案例討論-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)與過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的主要金區(qū)別是什么
2. 產(chǎn)品制造和裝配的控制
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)VS產(chǎn)品制造和裝配
過程方法
過程的要素及特點(diǎn)
過程的監(jiān)視測(cè)量
過程特性&產(chǎn)品特性
產(chǎn)品特性-過程特性因果矩陣
關(guān)鍵產(chǎn)品特性KPC-關(guān)鍵過程特性KCC
案例討論-完成你所熟悉過程的產(chǎn)品特性-過程特性因果矩陣
3.過程控制
探測(cè)控制措施 金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
產(chǎn)品檢驗(yàn)
預(yù)防控制措施
過程控制系統(tǒng)
案例討論-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)與過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的主要舟區(qū)別是什么
4.PFMEA簡介
制造過程的問題
PFMEA目的
PFMEA思維過程系統(tǒng)化 規(guī)范化 文件化
FMEA的發(fā)展歷史
FMEAs的種類 Automotive
FMEAs 關(guān)聯(lián)
內(nèi)容和時(shí)機(jī)
動(dòng)態(tài)的PFMEA
PFMEA與APQP關(guān)系
案例討論- PFMEA是怎樣防止很多召回事件的發(fā)生
5.PFMEA分析五大要素
過程功能
產(chǎn)品功能VS過程功能
產(chǎn)品功能VS產(chǎn)品特性
過程功能&過程特性的層次關(guān)系
過程潛在失效模式
失效的潛在起因VS過程潛在失效模式
潛在失效模式識(shí)別方法 金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
預(yù)期潛在失效模式-非預(yù)期潛在失效模式
過程潛在失效后果
顧客功能-技術(shù)功能矩陣
四個(gè)主要顧客失效模式后果
過程潛在失效后果識(shí)別方法
失效的潛在起因/機(jī)理
根本起因五個(gè)方面
根本起因兩個(gè)階段
現(xiàn)行過程控制
工藝驗(yàn)證和SOP等控制方法
預(yù)防維護(hù)vs預(yù)測(cè)性維護(hù)
作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
判斷檢驗(yàn)
信息檢驗(yàn)
溯源檢驗(yàn)
案例演練-完成你所熟悉過程的PFMEA
6.PFMEA項(xiàng)目舟實(shí)施流程十五步驟
PFMEA項(xiàng)目的管理 關(guān)鍵日期的控制
組成PFMEA小組
產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出&顧客要求
產(chǎn)品特殊特性識(shí)別
產(chǎn)品和部件生產(chǎn)流程圖
過程識(shí)別
產(chǎn)品特性-過程特性矩陣
編制部件過程流程圖
PFMEA小組任務(wù)分配 金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
進(jìn)行PFMEA分析
跟蹤措施
過程流程圖、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書與PFMEA的關(guān)聯(lián)
PFMEA更新
持續(xù)改進(jìn)、8D中PFMEA的評(píng)審更新 與PFMEA相關(guān)文件的更新
7. FMEA填表&RPN值評(píng)估
嚴(yán)重度 S 表Cr1推薦的PFMEA嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
頻度 O 表Cr2PFMEA頻度建議評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
探測(cè)度D Cr3推薦的PFMEA探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
確定措施優(yōu)先順序
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）
RPN限值法
確定優(yōu)先措施
案例演練-完成你所熟悉過程的PFMEARPN值評(píng)估
8.五大過程PFMEA的詳解
加工程PFMEA詳解
檢驗(yàn)PFMEA詳解
貯存PFMEA詳解
搬運(yùn)PFMEA詳解
采購過程PFMEA詳解
案例演練-完成你所熟悉五大過程PFMEA
9.FORD machinery FMEA簡介 金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
10.最新版AIAG-VDA FMEA七步法
定義范圍
結(jié)構(gòu)分析
功能分析
失效分析
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
優(yōu)化
結(jié)果文件化
結(jié)果文件化
11.最新版AIAG-VDA FMEA的SOD評(píng)分的軍變化
RPN的評(píng)論
AP行動(dòng)優(yōu)先級(jí)評(píng)估方法
12.最新版AIAG-VDA FMEA的FMEA表格的變化
結(jié)構(gòu)分析
功能分析
失效的后果-失效模式-失效起因
13.FMEA軟件與FMEA資料庫建立（有FMEA軟件光盤提供）
IQ-RM軟件FMEA應(yīng)用介紹
四. 過程FMEA培訓(xùn)課程學(xué)時(shí): 每天6.5小時(shí) 共兩天14小時(shí)
PFMEA培訓(xùn)機(jī)構(gòu)上?？谱馄髽I(yè)管理咨詢有限公司
過程FMEA簡介
過程FMEA是由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種
分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)
的起因/機(jī)理已得到充分的考慮和論述。FMEA以最嚴(yán)密的方式總結(jié)了開發(fā)一個(gè)過程時(shí)小組的思想。（其中包括根據(jù)以
往的經(jīng)驗(yàn)可能會(huì)出錯(cuò)的一些項(xiàng)目的分析）。這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個(gè)工程師在任何制造策劃過程中正常經(jīng)歷的
思維過程，并使之規(guī)范化。
過程FMEA：
確定過程功能和要求；
確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在的失效模式；
評(píng)價(jià)潛在失效對(duì)顧客產(chǎn)生的后果；
確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采取控制來降低失
效產(chǎn)生頻度或失效條件探測(cè)度的過程變量；
確定過程變量以此聚焦于過程控制；
編制一個(gè)潛在失效模式的分級(jí)表，以便建立一個(gè)考慮預(yù)防/
糾正措施的優(yōu)選體系；
記錄制造或裝配過程的結(jié)果。
顧客的定義 過程FMEA中“顧客”的定義通常是指“最終使用者”。然而，
顧客也可以的隨后或下游的制造或裝配工序，維修工序或政府法規(guī)。
小組的努力 在最初的過程FMEA過程中，希望負(fù)責(zé)的工程師能夠直接地、
主動(dòng)地聯(lián)系所有有關(guān)領(lǐng)域的代表。這些領(lǐng)域包括（但不限于）
設(shè)計(jì)、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)和供方，以及負(fù)責(zé)下一層次裝配的領(lǐng)域。過程FMEA應(yīng)成為促進(jìn)各相關(guān)領(lǐng)域之間
相互交換意見的一種催化劑，從而推進(jìn)小組協(xié)作的工作方式。
除非負(fù)責(zé)的工程師有FMEA和團(tuán)隊(duì)工作推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，否則，有一位有經(jīng)驗(yàn)的FMEA推進(jìn)員來協(xié)助小組的工作是非常有益的。