上海咨詢公司IATF16949:2016內(nèi)審員?培訓(xùn)公開課咨詢課程—歡迎企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)和培訓(xùn)機構(gòu)合作垂詢
IATF16949內(nèi)審員?培訓(xùn)公開課 -培訓(xùn)地點：江蘇無錫萬達廣場 每月開班  小班教學(xué)、滿四人開班
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金舟軍二十多年專業(yè)從事IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)講師，專業(yè)涉及質(zhì)量管理和精益生產(chǎn)課程，客戶涉及世界五百強企業(yè), 每個培訓(xùn)項目的客戶都有培訓(xùn)現(xiàn)場的視頻和照片為證。金舟軍老師課程以應(yīng)用為導(dǎo)向，課堂上只講干貨，絕不以無關(guān)的游戲打發(fā)時間。
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IATF16949內(nèi)審??員?培訓(xùn)課程公開課和企業(yè)內(nèi)?訓(xùn)現(xiàn)場照片
 
    
 金舟軍老師IATF16949培訓(xùn)優(yōu)勢 
結(jié)合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓(xùn)     包括后服務(wù)答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點評、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研 
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定IATF16949實施難點，收集IATF16949實施資料，并就實施資料的細節(jié)進行溝通，并了解客戶學(xué)習(xí)IATF16949的目的。 


2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
金舟軍老師根據(jù)IATF16949實施中的難點，事先為學(xué)員出IATF16949的預(yù)習(xí)題，幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預(yù)習(xí)課堂講解的知識。 


3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶IATF16949實施V情況，并為課堂針對客戶實施IATF16949中的問題講解做準備。


4.案例練習(xí)點評
根據(jù)案例實施中的難點問題，每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí)，每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用。 

5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實施IATF16949過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。

 
IATF16949:2016內(nèi)審員培訓(xùn)課程公開?課
培訓(xùn)課程大綱
一.課程特點:
完整IATF16949各條款相關(guān)質(zhì)量工具實戰(zhàn)講解,學(xué)完就可獨立實施
完整講解過程方法在IATF16949體系PDCA各階段的實戰(zhàn)案例
包括應(yīng)用過程方法整合產(chǎn)品審核、過程審核和體系審核
二.培訓(xùn)對象:IATF16949認證企業(yè)的技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場、質(zhì)量管理人員和內(nèi)審員。
三.培訓(xùn)課內(nèi)容
1.IATF16949:2016簡介   金舟軍原創(chuàng)抄襲必告
IATF16949:2016發(fā)展及概況
IATF16949:2016與ISO/TS16949:2009差異
七項質(zhì)量管理原則的知識及其在IATF16949:2016應(yīng)用
IATF16949:2016的目的
IATF16949:2016的應(yīng)用范圍
IATF16949:2016的刪減。
IATF16949:2016的術(shù)語和定義
2.TC176過程方法指南
過程模式、過程的特點
過程方法
過程方法實施五大步驟
過程分析表及相關(guān)實例。
3.AIAG過程識別工具
組織過程與TS條款矩陣
組織過程與顧客要求矩陣
過程方法建立IATF16949:2016十四個步驟及相關(guān)實例。
.烏龜圖及其在過程分析中的應(yīng)用
章魚圖及其在過程識別中的應(yīng)用
COP、MP、SP分類，汽車行業(yè)經(jīng)典流程介紹
4.IATF16949:2016規(guī)范4章總要求講解
4.組織環(huán)境
4.1理解組織及其環(huán)境
4.2理解相關(guān)方的需求和期望
4.3確定質(zhì)量管理體系的范圍金舟軍原創(chuàng)抄襲必告
4.4質(zhì)量管理體系及其過程
PDCA循環(huán)管理活動、資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)和測量、分析和改進有關(guān)的過程、外包過程選擇與控制
5.IATF16949:2016規(guī)范5章領(lǐng)導(dǎo)力金講解
5.1領(lǐng)導(dǎo)力和承諾
5.1.2以顧客為中心
5.2方針
5.3組織的角色、職責和權(quán)限
IATF16949:2016規(guī)范6章策劃講解.
6.1應(yīng)對風險和機會的措施
風險分析表:嚴重度、頻度
6.2質(zhì)量目標和實現(xiàn)質(zhì)量目標計劃
質(zhì)量目標、質(zhì)量管理體系策劃、目標管理SAMRT原則
6.3變更的策劃
變更流程建立
7.IATF16949:2016規(guī)范7章支持講解
7.1.1總則
質(zhì)量管理體系資源
7.1.2人員
7.1.3設(shè)施
工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃、場地平面布置圖、應(yīng)急計劃
人機工程、精益生產(chǎn)
7.1.4過程運行環(huán)境
確保產(chǎn)品質(zhì)量的人員安全、生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔、5S
7.1.5監(jiān)視和測量資源
MSA測量系統(tǒng)分析、實驗室要求、測量系統(tǒng)五性
7.1.6組織知識
產(chǎn)品和服務(wù)的符合性所需的知識
7.2能力    金舟軍原創(chuàng)抄襲必告
能力、培訓(xùn)、產(chǎn)品設(shè)計技能
7.3意識
意識培訓(xùn)
7.4溝通
內(nèi)部溝通
7.5文件化信息
質(zhì)量管理體系文件要求
質(zhì)量手冊、程序文件、策劃、運行和控制的文件和記錄
工程規(guī)范更改控制
顧客指定的質(zhì)量記錄、記錄保存法規(guī)和顧客的要求
8.IATF16949:2016規(guī)范8章運行講解
8.1運行的策劃和軍控制
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃同步工程、接收準則、更改控制
8.2產(chǎn)品和服務(wù)要求
與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定、與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審
組織制造可行性、顧客溝通
8.3產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)
設(shè)計和開發(fā)策劃、多方論證方法、設(shè)計和開發(fā)輸入
產(chǎn)品設(shè)計輸入、特殊特性、制造過程設(shè)計輸入
設(shè)計和開發(fā)輸出、設(shè)計FMEA、產(chǎn)品防錯
制造過程設(shè)計輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA、過程防錯
設(shè)計和開發(fā)評審、設(shè)計和開發(fā)驗證、設(shè)計和開發(fā)確認
PPAP產(chǎn)品批準過程、樣件計劃、設(shè)計和開發(fā)更改的控制
8.4外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制
采購采購要求、供方選擇、評價和重新評價的準則。
供方質(zhì)量管理體系開發(fā)、經(jīng)顧客批準的供方
采購信息、采購產(chǎn)品的驗證、供方監(jiān)視金舟軍原創(chuàng)抄襲必告
8.5生產(chǎn)和服務(wù)的提供
生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)準備的驗證、預(yù)防性和預(yù)測性維護、生產(chǎn)工裝的管理、
TPM生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)和服務(wù)提供的過程確認
標識和可追溯性、顧客財產(chǎn)、產(chǎn)品防護
8.6產(chǎn)品和服務(wù)的放行
產(chǎn)品的監(jiān)視和測量、全尺寸檢驗和功能試驗、外觀項目
8.7不合格輸出的控制
不合格品控制顧客特許
9.IATF16949:2016規(guī)范9章績效評價講解
9.1監(jiān)視、測量、分析和評價
統(tǒng)計工具的確定、變差、控制（穩(wěn)定性）、過程能力和過度調(diào)整。
顧客滿意度、過程的監(jiān)視和測量、制造過程的監(jiān)視和測量
9.2內(nèi)部審核    金舟軍原創(chuàng)抄襲必告
AIAG的CQI-7ISO/TS16949:2009實施指南體系審核部分
產(chǎn)品審核、過程審核和體系審核及其關(guān)聯(lián)
體系審核、制造過程審核、產(chǎn)品審核過程方法審核案例講解
9.3管理評審
體系業(yè)績、評審輸入、實際及潛在的市場失效的分析、評審輸出
10.IATF16949:2016規(guī)范10章改進講解
改進糾正措施、解決問題的方法、預(yù)防措施、8D
三.培訓(xùn)課程學(xué)時:每天6.5小時共3-4天
 
IATF16949內(nèi)審員
審核技巧培訓(xùn)課程
一.培訓(xùn)目的:通過本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員能熟練運用過程方法審核的審核技巧開展IATF16949審核。
二.培訓(xùn)對象:技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員和內(nèi)審員。
三.課程學(xué)時:每天七小時共2天14小時



 
四.培訓(xùn)內(nèi)容
1.質(zhì)量管理體系審核
質(zhì)量管理體系審核目的
三種類型的審核的相互關(guān)系
質(zhì)量管理體系審核
制造過程審核
產(chǎn)品審核
案例討論-三種類型的審核的相互關(guān)系
2.質(zhì)量管理體系有關(guān)審核的術(shù)語
審核審核方案審核準則審核證據(jù)審核發(fā)現(xiàn)審核結(jié)論
審核委托方受審核方審核員審核組技術(shù)專家能力
3.過程方法審核
IATF16949:2016對過程審核的要求-過程方法審核
過程方法
過程模式-金烏龜圖
過程方法審核實施
過程方法審核方法
PDCA循環(huán)
過程模式、過程的特點
案例討論-就一熟悉的過程完成烏龜圖分析
4.AIAG過程識別工具
組織過程與IATF16949條款矩陣
組織過程與顧客要求矩陣
案例討論-怎樣進行組織過程與顧客要求矩陣分析
5.現(xiàn)場審核舟啟動
計劃內(nèi)的審核
計劃外的審核
6.內(nèi)審員的基本要求
內(nèi)審員的質(zhì)量管理體系要求'
內(nèi)審員的產(chǎn)品和過程知識要求
7.審核方案制定
審核頻次考慮的因素
審核范圍考慮的因素
8.審核計劃制定
怎樣制定過程方法審核計劃
審核時間順序的確定
9.成立成立審核小組
組長的責任
組員及技術(shù)專家的責任
10.審核準則的確定
PFMEA、過程流程圖
控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書
關(guān)鍵過程工序識別
11.審核檢查表
審核什么問題
確定審核證據(jù)
案例討論-編寫熟悉的過程防護審核檢查表
12.首次會議
首次會議流程
首次會議內(nèi)容
13.怎樣進行現(xiàn)場審核
抽樣的方法
怎樣獲得現(xiàn)場證據(jù)
觀察的方法
現(xiàn)場證據(jù)
案例討論-合同評審怎樣抽樣
14.不符合報告
不符合報告的三要素
怎樣寫不符合報告
審核記錄
案例討論-開具一不符合報告
15.確定糾正措施
不符合的原因分析
糾正與糾正措施
糾正措施計劃
案例討論-針對不符合報告確定糾正措施
16,未次會議
未次會議流程
未次會議內(nèi)容
17.編制審核報告
不符合報告匯總
糾正措施計劃匯總
18.審核的跟蹤
糾正驗證
糾正措施驗證
糾正措施評價
19.IATF16949:2016規(guī)范8章運行審核方法選講
8.1運行的策劃和控制
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃同步工程、接收準則、更改控制
8.2產(chǎn)品和服務(wù)要求
與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定、與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審
組織制造可行性、顧客溝通
8.3產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)
設(shè)計和開發(fā)策劃、多方論證方法、設(shè)計和開發(fā)輸入
產(chǎn)品設(shè)計輸入、特殊特性、制造過程設(shè)計輸入
設(shè)計和開發(fā)輸出、設(shè)計FMEA、產(chǎn)品防錯
制造過程設(shè)計輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA、過程防錯
設(shè)計和開發(fā)評審、設(shè)計和開發(fā)驗證、設(shè)計和開發(fā)確認
PPAP產(chǎn)品批準過程、樣件計劃、設(shè)計和開發(fā)更改的控制
8.4外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制
采購采購要求、供方選擇、評價和重新評價的準則。
供方質(zhì)量管理體系開發(fā)、經(jīng)顧客批準的供方
采購信息、采購產(chǎn)品的驗證、供方監(jiān)視
8.5生產(chǎn)和服務(wù)的提供
生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)準備的驗證、
防性和預(yù)測性維護、生產(chǎn)工裝的管理、
TPM生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)和服務(wù)提供的過程確認
標識和可追溯性、顧客財產(chǎn)、產(chǎn)品防護
8.6產(chǎn)品和服務(wù)的放行
產(chǎn)品的監(jiān)視和測量、全尺寸檢驗和功能試驗、外觀項目
8.7不合格輸出的控制
不合格品控制顧客特許
 
 



1.1范圍——汽車行業(yè)對ISO9001:2015的補充
本汽車QMS標準規(guī)定了汽車相關(guān)產(chǎn)品，包括裝有嵌入式軟件的產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)、生產(chǎn)，以及當相關(guān)時裝配、安裝和服
務(wù)的質(zhì)量管理體系要求。
本汽車QMS標準適用于制造顧客指定生產(chǎn)件、服務(wù)件和/或配件的組織的現(xiàn)場。
應(yīng)當在整個汽車供應(yīng)鏈中實施本汽車QMS標準。
2.1規(guī)范性引用標準和參考性引用標準
附錄A(控制計劃)為本汽車QMS標準的規(guī)范性部分。
附錄B(參考書目—汽車行業(yè)補充)為參考性部分，提供了有助于理解或使用本汽車QMS標準的附加信息。
 
8.1運行的策劃和控制
組織應(yīng)策劃、實施和控制滿足產(chǎn)品和服務(wù)提供的要求所需的過程（見4.4），并實施第6章確定的措施：
a)確定產(chǎn)品和服務(wù)的要求；
b)建立以下準則：
1)過程；
2)產(chǎn)品和服務(wù)接收。
c)確定為達到產(chǎn)品和服務(wù)符合要求所需的資源；
d)按照準則實施過程控制；
e)確定、保持和保留必要的程度的文件化信息：
1)確信過程已按照策劃予以實施；
2)證實符合產(chǎn)品和服務(wù)的要求。
策劃的輸出應(yīng)適合組織的運行。
組織應(yīng)控制有計劃的變更，評審非預(yù)期的變更的后果，必要時采取措施減輕任何不良影響。
組織應(yīng)確保外包過程得到控制（見8.4）。
8.1.1運行策劃和控制——補充
在對產(chǎn)品實現(xiàn)進行策劃時，應(yīng)包含以下主題：
a)顧客產(chǎn)品要求和技術(shù)規(guī)范；
b)物流要求；
c)制造可行性；
d)項目策劃(參見ISO9001第8.3.2條)；
e)接收準則。
ISO9001第8.1條c)項中識別的資源是指的特定產(chǎn)品要求的驗證、確認、監(jiān)視、測量、檢驗和試驗活動以及產(chǎn)品接收準則。