上海咨詢公司大眾Formel Q培訓咨詢課程—歡迎企業內部培訓和機構合作垂詢
Formel Q培訓公?開課-培訓地點:江蘇無錫萬達廣場 每月開班  小班教學、滿四人開班
金舟軍老師 手機/微信:13816949004 QQ郵箱:923503608@qq.com
以應用為導向的大眾Formel Q培訓,學員培訓后就會應用大眾Formel Q,金舟軍老師通過嚴格的培訓流程確保顧客滿意。
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最有價值?的大眾Formel Q培訓公開課咨詢公司
上海科租企業管理咨詢有限公司金舟軍老師自辦大眾Formel Q培訓咨詢公司,培訓老師自辦公司省出了業務費用和老板利潤,客戶的培訓費全部變為培訓老師的培訓費,能為客戶提供優質服務,客戶培訓價值最大化值 。只要學員參加過質量培訓咨詢課程,將為學員提供終生的培訓課程答疑。
最具專業的大眾Formel Q培訓講師
金舟軍二十多年專業從事大眾Formel Q培訓講師,專業涉及質量管理和精益生產課程,客戶涉及世界五百強企業, 每個培訓項目的客戶都有培訓現場的視頻和照片為證。金舟軍老師課程以應用為導向,課堂上只講干貨,絕不以無關的游戲打發時間。
培訓的客戶-全部有客戶培訓現場照片、視頻為證!舟軍老師好看視?頻主頁
 

 金舟軍老師Formel Q培?訓優勢
合客戶案例的實戰型培訓     包括后服務答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結合客戶案例講解,確保學員學完全就會在工作中應用: 1 .案例網絡調研、2.案例學員預習、3. 現場案例調研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。 
1.案例網絡調研 
培訓意向一經確定,金舟軍老師就要與客戶進行網絡溝通,確定Formel Q實施難點,收集Formel Q實施資料,并就實施資料的細節進行溝通,并了解客戶學習Formel Q的目的。 


2.學員案例預習
金舟軍老師根據Formel Q實施中的難點,事先為學員出Formel Q的預習題,幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點,同時也預習課堂講解的知識。 


3. 現場案例調研
培訓前一天,金舟軍老師會到客戶現場進行一天的現場調研,查找客戶Formel Q實施V情況,并為課堂針對客戶實施Formel Q中的問題講解做準備。


4.案例練習點評
根據案例實施中的難點問題,每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習,每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評,確保學員學完全就會在工作中應用。 

5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內,如果客戶在實施Formel Q過程中有什么問題,可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。


 
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大眾Formel Q培訓咨詢說明
1.Formel Q目前是第8版, VDA6.3目前是2016版第3版,所以當前培訓的咨詢會按照這兩個版本進行,如果有新版本也會按照新版本進行。
2.培訓的周期一般是4天,咨詢是15天到40天,具體體天數要根據目前企業運行Formel Q的實際情況來決定,如果企業完全滿足Formel Q標準,咨詢僅就VDA6.3和Formel Q的差異進行,時間就比較短。
                   Formel Q目前是第8版


                VDA6.3-2016版
1 Formel Q 質量能力
0. 一般規定
1. 引言 
2. 客戶期望 /費用補償
3. 供應商自審(SL) 
4. 產品審核 
5. 潛在供應商審核(POT)
6. 過程審核(VA)
7. 履行存檔責任(D/TLD零件) 質量審核 
8. 供應商技術審計(TRL)
9. 分供方審核(UL) 
10. 問題分析(PA) 
11. 專項應用審計(AR)
12. 供應商訪問的文件和記錄
2 Formel Q 質量能力附件
1. 過程審核(VA) 
2. 基于VDA 6.3延伸出的FORMEL Q質量能力的補充要求
3 Formel Q 質量能力提問表
P1潛在供應商分析 
P2項目管理 
P3產品和過程開發的策劃
P4產品和過程開發的實現 
P5供應商管理 
P6批量生產
P7顧客關懷,顧客滿意,服務 
履行存檔責任(D/TLD 零件) 
供應商技術審計(TRL) 
潛在供應商審核以及質量能力評價的要求
原則上,在簽發新零件生產合同(Forward Sourcing)或者批量零件生產合同(GlobalSourcing)或者生產轉移批準之前,要求供應商及其分供方提供質量能力的證據。
其證據通過供應商調查表,供應商自審,以及客戶方的負責部門進行過程審核和潛在供應商審核獲得。
只有生產場地,也就是有增值過程(如表面處理、機械加工、裝配等)的場所可通過潛在供應商審核或過程審核進行評估。不同場所的評估內容不同,因此不能將某一生產場所的評價照搬到其他生產場所(如公司總部、銷售場所、外協的工序、外部場所、外部生產場地、延伸的生產場地、生產伙伴、外包工廠以及生產地受委托的第三方)。也就是說,公司總部或銷售場所也不能使用其他生產場所的評估結果。
供應商的每個從事生產的增值生產場所或者新的生產場所,或者備選供應商,各自都必須具有一個有效的DUNS號碼,且該號碼應已錄入供應商數據庫。每個生產場所須有各自的DUNS號碼,不能將其轉讓或者由其他生產場所代用。如生產場所更換新的DUNS號碼,或者DUNS號碼信息發生變動,應立即通知客戶,并在供應商數據庫中更新。
當供應商要供應一個新產品組,而客戶從未對其進行過質量能力的評價時,該供應商須提供其質量能力的證據(比如在有新項目或者生產轉移時)。
供應商自審(SL)
根據基于VDA 6.3的Formel Q質量能力以及Formel Q質量能力的補充要求(見Formel Q質量能力附件),自審是作為供應商提供相應產品組的生產場所符合所有要求(法律、法規、顧客和產品特有的、自身要求和 ISO/TS 16949 或VDA 6.1認證標準的規定)的證據。
此外,必須考慮到過程審核總評價的規定(見Formel Q質量能力附件1.3章節)。自審評價表存儲在大眾汽車集團商務平臺。進行評價時應考慮到問題目錄中的所有內容。
供應商自我提升是持續改善過程的組成部分,并以達到“A”級為目標。若供應商自審后定為“A” 級,為了考核“A”級供應商的狀態,客戶保留對其進行過程審核和產品審核的權利,以檢驗自審結果。客戶的評估對供應商的定級才是決定性的。
自審的目標是讓供應商生產場所最遲在兩次自審后達到 “A” 級水平。如果供應商不能在適當的時間內通過自審達到 “A” 級,則客戶保留對供應商進行審核的權利。如果供應商自我提升后仍不符合“A”級要求并且經證明責任在于供應商自身,則供應商應補償客戶審核費用。詳細補償要求見章節2“客戶期望 / 費用補償”。
客戶可在任何時間基于適當原因要求供應商進行自我評審并呈交自審報告和整改計劃。
過程審核(VA)
過程審核用于評價供應商的質量能力。過程審核依照客戶對于產品或產品組,及相關的制造過程的要求進行。這也適用于外購件和外協過程。
供應商的過程審核的結果如果不能達到要求,其已有的質量管理體系的認證將被質疑,并將導致客戶將其定級為“新業務凍結”(見Formel Q質量協議)。
履行存檔責任(D/TLD零件) 質量審核
法律法規強制要求汽車制造廠商針對所有批量生產的汽車都必須滿足一些最基本的要求。因此,對供應商來說,也要提供證據文件。這些文件應該保護供應商和汽車制造廠商避免由于并非自身過失責任(產品責任)而造成的損失,如禁止出售和違約罰款等(過失責任,見客戶汽車銷售國家的法律)。
為了能夠針對制造商責任采取足夠的措施以避免損失,客戶從法律框架出發,將履行存檔義務擴展至涉及所謂的“重要功能件”(FWT)。
除了質量管理體系的一般要求之外,供應商還必須提供 D/TLD零件的質量證明文件,并在最終生產批次后(見VDA 第1卷)至少存檔 15 年。這些文件是用“D”或“TLD”標識的技術文件,如圖紙、表格、生產放行、技術供貨條件、檢驗規程、樣件報告和其他質量記錄,這些文件在需要時能作為免責的證據。
質量證據文件還包括按計劃進行的行動、人員的選擇和培訓、檢驗設備的適宜性以及過程能力調查和往來信件。
在發生缺陷時,和/或客戶要求下,供應商必須能證明其在防止產品出現缺陷方面已采取了足夠的措施。
供應商有義務對要供貨的每一個D/TLD零件進行系統化的證據文件存檔工作。
為了評審相應要求的落實情況,供應商必須根據目前的D/TLD提問表(見大眾汽車集團商務平臺上同等有效的文件)在每個生產場所至少每十二個月(最多12個月的有效期)進行一次自審并形成文檔。供應商有義務對自身供應鏈,外購件和外協過程應用此方法。在BeOn中進行樣件認可時應記錄最近一次D/TLD自審合格(所有的問題都要以“是”回答)的日期。
如果在審查時發現薄弱環節,供應商應立即自行實施必要的整改措施。
供應商自行重新實施 D/TLD 審核,檢查整改措施的落實情況及其有效性,必須做好相應文件的存檔工作。
D/TLD自審結果必須存檔至少 15 年,并保存好以備大眾汽車集團隨時確認。供應商必須能隨時提供關于確保和遵守質量要求所實施措施的證明。在履行存檔責任時應考慮 VDA 第1卷,VDA6.1,ISO/TS 16949的全部規定以及客戶的特殊要求(如Formel Q 質量協議)。
客戶保留在過程審核、技術審計、D/TLD審核或其他供應商訪問時檢查供應商遵守要求狀況的權利。
供應商必須在客戶要求D/TLD自審結果時提供相應材料。