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以應用為導向的QC七種工具培訓咨詢,學員培訓后就會應用QC七種工具,金舟軍老師通過嚴格的培訓流程確保顧客滿意。
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QC七種工具?培訓講師質量專家金舟軍,質量QC七種工具培訓機構上海科租企業管理咨詢有限公司主辦,是專業、實戰、解決問題的培訓,QC七大工具培訓包括PDCA、解決問題的步驟、QC工具,QC七大工具培訓班和企業內訓請垂詢QC七大工具培訓大綱,QC七大工具培訓資料光盤贈送
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最有價值的QC七種工具培訓咨詢公司
上海科租企業管理咨詢有限公司金舟軍老師自辦QC七大工具培訓咨詢公司,培訓老師自辦公司省出了業務費用和老板利潤,客戶的培訓費全部變為培訓老師的培訓費,能為客戶提供優質服務,客戶培訓價值最大化值 。只要學員參加過質量培訓課程,將為學員提供終生的培訓課程答疑。
最具專業的QC七種工具培訓講師
金舟軍二十多年專業從事QC七大工具培訓咨詢講師,專業涉及質量管理和精益生產課程,客戶涉及世界五百強企業, 每個培訓項目的客戶都有培訓現場的視頻和照片為證。金舟軍老師課程以應用為導向,課堂上只講干貨,絕不以無關的游戲打發時間。
培訓的客戶-全部有客戶培訓現場照片、視頻為證!

金舟軍老師QC七大工具培?訓優勢
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QC七種工具培訓課程公開課現場視頻--點擊圖片即觀看好看視?頻金舟軍老師好看視?頻主頁
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QC七種工具培訓公開課課程?現場?照片
結合客戶案例的實戰型培訓 包括后服務答疑的全過程
金舟軍老師通過五大步驟結合客戶案例講解,確保學員學完全就會在工作中應用: 1 .案例網絡調研、2.案例學員預習、3. 現場案例調研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。
1.案例網絡調研
培訓意向一經確定,金舟軍老師就要與客戶進行網絡溝通,確定QC七大工具實施難點,收集QC七大工具實施資料,并就實施資料的細節進行溝通,并了解客戶學習QC七大工具的目的。

2.學員案例預習

3. 現場案例調研
金舟軍老師根據QC七大工具實施中的難點,事先為學員出QC七大工具的預習題,幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點,同時也預習課堂講解的知識。

3. 現場案例調研
培訓前一天,金舟軍老師會到客戶現場進行一天的現場調研,查找客戶QC七大工具實施V情況,并為課堂針對客戶實施QC七大工具中的問題講解做準備。


4.案例練習點評

5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內,如果客戶在實施QC七大工具過程中有什么問題,可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。

根據案例實施中的難點問題,每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習,每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評,確保學員學完全就會在工作中應用。

5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內,如果客戶在實施QC七大工具過程中有什么問題,可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。

QC工具培訓
課程培訓大綱
一. 培訓目的: 通過本課程的學習, 通過本課程的學習, 使學員能熟練運用QC工具解決現場質量問題。。
二. 培訓對象: 采購管理、產品設計、工藝開發、設備工裝、計量檢驗、生產現場、班組長等人員。
三. 課程內容
1.QC工具介紹
常用七種QC工具
謝寧七種工具 金舟軍原創 抄襲必告
案例討論-謝寧七種工具與常用七種QC工具有哪些不同
2.QC工具解決問題
產品變差與顧客滿意
為什么要QC工具解決質量問題
解決問題存在的誤區
能解決哪些問題
解決問題的方法論
根本原因分析三步法
怎樣QC工具獲得現場數據收窄找原因的范圍
工具解決問題的流程
案例討論-什么QC工具收窄找根本原因的范圍
3.QC工具確定問題發生的情況
確定要解決的質量問題
用柏拉圖找出顧客質量的關注點
確定要解決的質量問題的原則
排列圖-質量問題關鍵原因
檢查表對關鍵過程因素進行檢查 金舟軍原創 抄襲必告
需要團隊解決問題應用標準
案例討論-檢查表對問題調查時關注幾個方面因素
4.組成解決問題小組
組成解決問題小組資格與時間分配要求
組成解決問題小組的標準
案例討論-一個小組人數多少為宜
5.陳述與確定問題的QC工具
確定顧客發生的問題
QC工具直方圖定性描述產品變差
過程控制問題
是 /不是表陳述問題
集中圖分析位置分布非隨機
案例討制定問題解決目標原則
事件次數 應力極限轉換特性值 金舟軍原創 抄襲必告
怎樣用能量工具解決技術問題
案例討論- 事件次數怎樣用能量工具轉換特性值
7.分析確定問題根本原因QC工具
現場問題根本原因
5WHY工具找出產品變差的原因
產品設計問題可糾正的原因
過程可糾正的原因
確定根本原因三步法
因果圖識別問題所有可能原因
因果圖分析產生產品變差過程因素
確認問題最有可能原因
選擇最有可能原因步驟
變差族分析QC工具
QC工具多變差圖
分層法對影響產品變差過程因素分類
比較分析法最有可能原因
變化分析法最有可能原因
最有可能問題原因推定
成組比較法分析最有可能原因
散布圖確定過程特性和產品特性相關關系
是 /不是表獲取分析問題最有可能原因
驗證根本原因的QC工具 金舟軍原創 抄襲必告
根本原因機理推測QC工具
案例討論- 用變化分析法分析某一問題最有可能原因
8.選擇針對問題原因永久性糾正措施
怎樣確定針對問題原因永久性糾正措施
QC工具散點圖確定目標值和公差
防錯
溯源檢驗QC工具
防錯兩種功能
設備預防性維護和設備預測性維護
用控制圖方法對關鍵過程因素進行統計控制、減少變差
預控圖
選擇最佳永久性糾正措施
案例討論-針對某人員原因釆取永久性糾正措施
9.永久性糾正措施落實
QC工具-甘特圖 金舟軍原創 抄襲必告
制定永久性糾正措施實施計劃
針對永久性糾正措施中障礙釆取預防措施
實施永久性糾正措施計劃
案例討論-用甘特圖制定制定永久性糾正措施實施計劃
10.確定永久性糾正措施有效性
驗證永久性糾正措施的方法
評價永久性糾正措施的QC工具
推移圖 直方圖 佩恩特圖
直方圖驗證改進前后
案例討論-用直方圖比較某一改進前后
11.預防類似問題重復再次出現
預防類似問題的QC工具
怎么樣找管理系統的原因預防類似問題
QC工具制造過程流程圖
四. 培訓課程學時: 每天6.5小時 共兩天
多變量分析 描述
Multi-Vari Analysis是一種用于解決問題的圖形工具,用于識別方差來源。
目的
Multi-Vari用于識別最大的測量變化源。這是特別有用的當您試圖了解制造變異的主要原因時的診斷技術。
優點
Multi-Vari顯示測量變化的模式。它有助于將解決問題的工作集中在物品上
通過使用最寬的測量值突出顯示測量組,獲得最顯著的效果變異。
實施
要從Multi-Vari中獲得最大收益,您必須首先了解變異的可能原因。
精心策劃的分組測量策略是第一步。從最小的開始可能的家和工作到最大的。
例如,用于測量閥軸直徑變化的系列可能是:
1.測量相同直徑的測量 - 測量系統本身是否壞?
2.直徑與直徑相同 - 零件是橢圓形的嗎?
3.端到端相同的閥門 - 零件是否有錐度?
4.閥門與閥門同時 - 是否存在平行路徑,材料或工作站差異等?
5.時不時 - 工具磨損或機器設置是否存在差異?
測量的樣品應按生產順序進行,而不是隨機進行。通常,樣品在一個家庭中連續服用。每個家庭和三個家庭至少應有三個樣本測量結果,測量結果應至少包括整個方差范圍的80%有經驗的。具有最大差異范圍的家族包含可疑的根本原因。
說明
1.在選擇零件時,記筆記并觀察過程。
2.因為Multi-Vari是一個線索生成工具,只記錄過程的元素;不要改變它們。
了解與Multi-Vari結果相關的過程元素將在以后有價值通過設計實驗確認根本原因,其中過程元素可以系統地進行改變。