上海咨詢公司GM通用BIQS培?訓(xùn)咨詢課??程—歡迎企業(yè)培訓(xùn)和機(jī)構(gòu)合作垂詢
BIQS培?訓(xùn)公開課-培訓(xùn)地點：江蘇無錫萬達(dá)廣場 每月開班  小班教學(xué)、滿四人開班
金舟軍老師 手機(jī)/微信：13816949004 QQ郵箱：923503608@qq.com
以應(yīng)用為導(dǎo)向的GM通用BIQS培訓(xùn)咨詢,學(xué)員培訓(xùn)后就會應(yīng)用通用BIQS，金舟軍老師通過嚴(yán)格的培訓(xùn)流程確保顧客滿意。
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最有價值的通用BIQS培訓(xùn)咨詢公司
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最具專業(yè)的GM通用BIQS培訓(xùn)講師
金舟軍二十多年專業(yè)從事通用BIQS培訓(xùn)咨詢講師，專業(yè)涉及質(zhì)量管理和精益生產(chǎn)課程，客戶涉及世界五百強(qiáng)企業(yè), 每個培訓(xùn)項目的客戶都有培訓(xùn)現(xiàn)場的視頻和照片為證。金舟軍老師課程以應(yīng)用為導(dǎo)向，課堂上只講干貨，絕不以無關(guān)的游戲打發(fā)時間。
通用BIQS管?理培訓(xùn)的客戶-全部有客戶培訓(xùn)現(xiàn)場照片、視頻為證!
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GM通用BIQS培?訓(xùn)咨詢
培訓(xùn)的周期一般是天-10天，講得細(xì)時間就長。咨詢是15天到40天，具體體天數(shù)要根據(jù)目前企業(yè)運行BIQS的實際情況來決定，如果企業(yè)完全滿足BIQS標(biāo)準(zhǔn)，咨詢僅就GM通用BIQS和BIQS的差異進(jìn)行，時間就比較短。
 金舟軍老師BIQS培?訓(xùn)優(yōu)勢
結(jié)合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓(xùn)     包括后服務(wù)答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點評、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研 
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定BIQS實施難點，收集BIQS實施資料，并就實施資料的細(xì)節(jié)進(jìn)行溝通，并了解客戶學(xué)習(xí)BIQS的目的。 


2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
金舟軍老師根據(jù)BIQS實施中的難點，事先為學(xué)員出BIQS的預(yù)習(xí)題，幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預(yù)習(xí)課堂講解的知識。 


3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進(jìn)行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶BIQS實施V情況，并為課堂針對客戶實施BIQS中的問題講解做準(zhǔn)備。


4.案例練習(xí)點評
根據(jù)案例實施中的難點問題，每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí)，每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細(xì)的點評，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用。 

5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實施BIQS過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。


 
GM通用BIQS
BIQS的全稱是Built-InQualitySupply-based，通用汽車在內(nèi)部工廠使用的質(zhì)量體系為BIQ，應(yīng)用到供應(yīng)商那邊就稱為BIQS。通用汽車將質(zhì)量體系和方法分享給供應(yīng)商。BIQS是QSB+(QualitySystemsBasic+)的升級版本。從BIQS通過提升制造過程質(zhì)量，減少檢查和糾正的投入，降低整體通用BIQS。
通用汽車GMBIQS的30個模塊
1 Nonconforming Material/Material Identification 不合格材料與材料標(biāo)識
2 Layered Process Audit 過程分層審核
3 PFMEAs 過程潛在失效模式及后果分析
4 PFMEAs-Risk Reduction&Annual ReviewPFMEA-風(fēng)險降低與年度評審
5 By Pass  Management 應(yīng)急替代管理
6 errorproofing Verification 防錯裝置驗證
7 Gage Calibration/Measurement SystemAnalysis 量檢具校準(zhǔn)+測量系統(tǒng)分析
8 Fast Response Problem Solving Process 快速反應(yīng)問題解決流程
9 TeamProblem Solving Process 團(tuán)隊問題解決流程
10 Quality Focused Checks 質(zhì)量關(guān)注檢查
11 Standardized Work 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
12 Process Change Control 過程變更控制
13 Verification Station(FinalInspection/CARE/GP12) 驗證崗位（最終檢測/CARE/GP12）
14 Change Control-Production Trial Run(PTR) 變更控制-量產(chǎn)試運行/PTR
15 Andon System Implementation 按燈系統(tǒng)實現(xiàn)
16 Alarmand Escalation 報警及逐級上報
17 Visual Controls 目視化控制
18 Visual Standards-Communicatedand Understood 目視化標(biāo)準(zhǔn)-溝通與理解
19 Process Control 過程控制
20 Process Control Plan Implemented 過程控制計劃實施
21Process Capability Review 過程能力評審
22 Rework/Repair Confirmation 返工/返修確認(rèn)
23 Feedback/Feedforward 后饋與前饋
24 Training 培訓(xùn)
25 Contamination Requirements 異物要求
26 Maintenance 維護(hù)
27 FIFO/Material Handling Process先進(jìn)先出與材料處理流程
28 Shipping Approved Packaging 批準(zhǔn)包裝發(fā)運
29 SupplyChainManagement 供應(yīng)鏈管理
30 Safety 安全

25   Contamination Requirements   異物/清潔度管理要求
產(chǎn)品(零部件，半成品，成品）有防護(hù)，以免異物和灰塵進(jìn)入。
審核關(guān)注點：
1 .確認(rèn)產(chǎn)品或生產(chǎn)環(huán)境是否有清潔度要求，比如無塵車間，發(fā)動機(jī)的清潔度要求等.
2.查看清潔度檢查的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求（如作業(yè)指導(dǎo)書、使用的工具或設(shè)備、檢查頻次）和記錄，驗證供應(yīng)商按要求檢測，進(jìn)行趨勢監(jiān)控并對超差或者失控的點有行動措施。
3.在線檢查產(chǎn)品/原材料的防護(hù)和儲存方法，是否能避免異物或零件損壞.
 
26   Maintenance  設(shè)備維護(hù)管理要求：
1.工藝、制造和設(shè)備維護(hù)共同努力通過TPM實現(xiàn)生產(chǎn)的持續(xù)良好運轉(zhuǎn)
2.對 備件需求和存儲有管理
3. 關(guān)鍵部件需要識別出來
4.維護(hù)保養(yǎng)計劃需要包含設(shè)備和工裝,制定預(yù)防性/預(yù)見性維護(hù)計劃
審核關(guān)注點：
1.檢查供應(yīng)商的維護(hù)保養(yǎng)計劃和記錄，確認(rèn)按計劃實施。
2. 檢查維護(hù)保養(yǎng)團(tuán)隊的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，人員技能及培訓(xùn)記錄。
3. 檢查設(shè)備MTTR和MTBF數(shù)據(jù)，如果目標(biāo)沒有完成，詢問行動計劃。
4.檢查備品備件庫，檢查最大/最小庫存要求和跟蹤實際庫存，存儲環(huán)境要求，先進(jìn)先出，壽命要求等。抽檢備件驗證是否能很快被找到。
27   FIFO/ Material Handling Process 先進(jìn)先出/物料搬運過程要求：
1.在所有工位都需要有材料先進(jìn)先出的要求和管理，用目視化來輔助實現(xiàn)先進(jìn)先出 
2.在制品包裝，料架，料框能夠保護(hù)零件不被損壞
審核關(guān)注點：
1.查看供應(yīng)商先進(jìn)先出流程要求，流程需要包含靠墻的零件、按列擺放零件、貨架上零件的FIFO管理。
2.物料根據(jù)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批次來進(jìn)行FIFO擺放.
3.檢查不同區(qū)域的先進(jìn)先出，特別是有有效期的原材料，檢查是否有目視化來幫助實現(xiàn)先進(jìn)先出。
4.查看倉庫和生產(chǎn)現(xiàn)場，確認(rèn)零件的擺放和搬運過程不會對零件產(chǎn)生損壞。
28   Shipping Approved Packaging 認(rèn)可的發(fā)貨包裝要求：
1.所有可銷售的批量生產(chǎn)產(chǎn)品都需要有正確的標(biāo)簽和批量生產(chǎn)包裝
2.在制品的包裝箱或容器能夠保護(hù)產(chǎn)品
審核關(guān)注點：
1.查看產(chǎn)品的出貨包裝及包裝批準(zhǔn)記錄(如GM1738i)，檢查實際的包裝和貼標(biāo)簽過程，以確認(rèn)零件得到保護(hù)，同時確認(rèn)供應(yīng)商如何做到包裝和標(biāo)簽的防錯。
2.對在制品，查看料框、料架，確認(rèn)零件的防護(hù)。
29   Supply Management 供應(yīng)商管理要求：
二級供應(yīng)商管理的目標(biāo)需要被定義并且要跟蹤供應(yīng)商的表現(xiàn).
審核關(guān)注點：
1.檢查供應(yīng)商管理流程及記錄，流程需要包括：潛在供應(yīng)商評審，APQP要求，量產(chǎn)質(zhì)量管理（如質(zhì)量表現(xiàn)跟蹤，問題解決，變更管理，年度審核等要求）。
2.檢查供應(yīng)商審核計劃和執(zhí)行程度，詢問是否有高風(fēng)險供應(yīng)商的管控，查看審核表是否包含了BIQS1-13的最低要求。
3.回顧供應(yīng)商的問題解決報告，驗證供應(yīng)商有有效的問題解決流程。
30  Safety  安全
領(lǐng)導(dǎo)層負(fù)責(zé)公司健康安全要求的實施和監(jiān)督，以建立完善的員工健康及安全文化。 
--目前 30不算分，對于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的安全問題，會在總結(jié)會上提出來。