上海咨詢公司產品質量先期策劃A?P?QP?培訓公開課咨詢?課程—歡迎企業內部培訓和培訓機構合作垂詢
A?P?QP?培訓公開課-培訓地點：江蘇無錫萬達廣場 每月開班 小班教學、滿四人開班
金舟軍老師 手機/微信：13816949004 QQ郵箱：923503608@qq.com
以應用為導向的APQP培訓,學員培訓后就會應用APQP，金舟軍老師通過嚴格的培訓流程確保顧客滿意。
請點擊查看—金舟軍質量管理工具培訓咨詢實施流程
APQP?培訓?講師質量專家金舟軍,APQP培訓咨詢機構上海科租企業管理咨詢有限公司,是專業、實戰的培訓,APQP培訓包括FMEA、控制計劃、過程流程圖、MSA、Ppk、Cpk、過程指導書,培訓班和企業內訓請垂詢培訓大綱,APQP培訓資料光盤贈送
最有價值的產品質量先期策劃APQP培訓公司
上海科租企業管理咨詢有限公司金舟軍老師自辦APQP培訓咨詢公司，培訓老師自辦咨詢公司省出了業務費用和老板利潤，客戶的培訓費全部變為培訓老師的培訓費，能為客戶提供優質服務，客戶培訓價值最大化值 。只要學員參加過質量培訓課程，將為學員提供終生的培訓課程答疑。
最具專業的產品質量先期策劃APQP?培訓講師
金舟軍二十多年專業從事APQP培訓講師，專業涉及質量管理和精益生產課程，客戶涉及世界五百強企業, 每個培訓項目的客戶都有培訓現場的視頻和照片為證。金舟軍老師課程以應用為導向，課堂上只講干貨，絕不以無關的游戲打發時間。
APQP?培訓的?客戶-全部有客戶培訓現場照片、視頻為證!
重慶長安汽車、上海延鋒韋世通、上海NEC、上海德爾福、武漢東風汽車、江蘇東風起亞、江蘇麥格納、安徽康佳電器、、安徽博西華、上海奧托立夫、浙江海信惠爾浦、沈陽寶馬汽車、上海大金空調、遼寧大連固特異輪胎、長春大眾集團、湖北武漢佛吉亞、上汽集團、吉林一汽集團、廣西上汽通用五菱、廣西玉林重工、江西長力股份 北京北汽福田、深圳中興通迅、福建新能源科技、湖南三一重工、蘇州恩斯克軸承、河北天威光伏、武漢哈金森、蘇州力特奧維斯、重慶 嘉陵集團 福建奔馳汽車、遼寧大連大眾變速箱 廣東廣州京信通信、深圳中興通訊 河南利達光電 河南新鄉豫新 河北萊尼、山東萊尼 、山東勝地、陜西中航、湖南時代電氣、天津中核
AP?QP?培訓視頻--點擊圖片即觀看好看視?頻金舟軍老師好看視?頻主頁
A?P?QP培訓課程公開課現場照??片
AP?QP?培訓視頻--點擊圖片即觀看好看視?頻金舟軍老師好看視?頻主頁
結合客戶案例的實戰型培訓 包括后服務答疑的全過程
金舟軍老師通過五大步驟結合客戶案例講解，確保學員學完全就會在工作中應用： 1 .案例網絡調研、2.案例學員預習、3. 現場案例調研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。
1.案例網絡調研
培訓意向一經確定，金舟軍老師就要與客戶進行網絡溝通，確定APQP實施難點，收集APQP實施資料，并就實施資料的細節進行溝通，并了解客戶學習APQP的目的。
2.學員案例預習
3. 現場案例調研
金舟軍老師根據APQP實施中的難點，事先為學員出APQP的預習題，幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預習課堂講解的知識。
3. 現場案例調研
培訓前一天，金舟軍老師會到客戶現場進行一天的現場調研，查找客戶APQP實施V情況，并為課堂針對客戶實施APQP中的問題講解做準備。
4.案例練習點評
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內，如果客戶在實施APQP過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。
根據案例實施中的難點問題，每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習，每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學員學完全就會在工作中應用。
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內，如果客戶在實施APQP過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。
根據案例實施中的難點問題，每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習，每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學員學完全就會在工作中應用。
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內，如果客戶在實施APQP過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內，如果客戶在實施APQP過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。
產品質量先期策劃與控制計劃APQP培訓公開課課?程介?紹
質量專家金舟軍主講產品質量先期策劃APQP培訓為實戰性課程，將設計失效模式及后果分析(DFMEA)、制造樣件-控制計劃、過程流程圖、特性矩陣圖、過程失效模式及后果分析(PFMEA)、試生產控制計劃、過程指導書、測量系統分析計劃、初始過程能力研究計劃、生產控制計劃等，通過同步工程、QFD工具有機地貫穿在一起。APQP每個階段的輸入、輸出都有案
例作實戰性講解。通過學習，學員都能參與產品質量先期策劃APQP，提高企業產品質量先期策劃APQP的實施效果。
企業參加培訓人數如果超過五人,建議企業請金舟軍老師到企業內培訓,通過金舟軍老師培訓前的現場調研和企業提供的APQP實施情況,APQP培訓將可以結合企業某一產品的開發APQP實施案例展開。
產品質量先期策劃與控制計劃第二版APQP&PPAP培訓
課程公開課大綱
一. APQP培訓目的:通過學習本課程，學員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法，用同步工程方法開展產品開發活動，從而為組織引導資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優質產品。
二. APQP培訓對象:采購、倉貯、設計、工藝、設備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓等所有參與產品開發過程的人員。
三. APQP培訓內容
1.項目管理
項目管理簡介 金舟軍原創 抄襲必告
項目管理與APQP的關系
案例討論-金項目管理目標是什么
2.APQP產品質量先期策劃簡介
產品質量策劃定義
APQP的目標
APQP之益處
APQP手冊的目的
案例討論-產品質量先期策劃和項目管理的主要區別是什么
3.產品質量策劃原理與工具
以顧客為關注焦點
質量功能展開QFD
基準確定
過程方法
過程開發&過程控制
特性矩陣圖
關鍵過程特性&關鍵產品特性
過程流程圖
概念設計&產品設計
預防缺陷
制造過程防錯
設計防錯系統
FMEA潛在失效模式及后果分析
同步工程
可制造性和裝配設計
三次設計:結構設計 參數設計 容差設計
價值工程
精益生產
人機工程
FTA 可靠性設計
案例討論-產品質量先期策劃是怎樣體現同步工程
3.產品設計和開發VS過程設計和開發
產品設計和開發原理
過程設計和開發原理
產品設計和開發因果圖 金舟軍原創 抄襲必告
過程設計和開發因果圖
案例討論-產品設計和開發與舟過程設計和開發的主要區別是什么
4.三種控制計劃詳解
過程探測控制
什么是控制計劃
控制計劃目的
控制計劃與作業指導書
控制計劃與產品組
控制計劃是動態文件
控制計劃的益處
控制計劃重點--過程分析
開發控制計劃的信息與工具
控制計劃開發流程
試生產控制計劃和生產控制計劃的區別
控制計劃概述
控制計劃欄目描述
樣件控制計劃、試生產控制計劃和生產控制計劃案例
案例討論- 試生產控制計劃和生產控制計劃的區別是什么
5.APQP第一階段計劃和確定項目輸入
第一階段計劃和確定項目的原理、意圖和關鍵步驟
第一階段計劃和確定項目的工具
APQP第一階段計劃和確定項目輸入
顧客的呼聲
市場研究
保修記錄和質量信息
小組經驗
業務計劃／營銷策略
過程基準數據
過程設想 金舟軍原創 抄襲必告
產品可靠性研究
顧客輸入
第一階段計劃和確定項目輸入案例
案例討論-顧客的呼聲的來源有哪些
APQP第一階段計劃和確定項目輸出
設計目標
可靠性和質量目標
初始材料清單
初始過程流程圖
產品和過程特殊特性的初始清單
產品保證計劃
管理者支持
第一階段計劃和確定項目輸出案例
案例討論-產品保證計劃有哪些內容
6.APQP第二階段產品設計和開發
第二階段產品設計和開發的原理、意圖和關鍵步驟
第二階段產品設計和開發的工具
APQP第二階段產品設計和開發輸出
設計失效模式及后果分析
可制造性和裝配設計
設計驗證
設計評審
制造樣件-控制計劃
工程圖樣(包括數學數據)
工程規范
材料規范 金舟軍原創 抄襲必告
圖樣和規范更改
新設備、工裝和設施要求
產品和過程特殊特性
量具／試驗設備要求
小組可行性承諾和管理者支持
第二階段產品設計和開發案例
案例討論-設計評審主要評審什么
7.APQP第三階段過程設計和開發輸出
第三階段過程設計和開發的原理、意圖和關鍵步驟
包裝標準及規范
產品／過程質量體系評審
過程流程圖
車間平面布置圖
特性矩陣圖
過程失效模式及后果分析(PFMEA)
試生產控制計劃
過程指導書
測量系統分析計劃
初始過程能力研究計劃
管理者支持
第 三階段過程設計和開發輸出案例
案例討論-怎樣驗證包裝規范
8.APQP第四階段產品和過程確認試生產
第四階段產品和過程確認試生產的原理、意圖和關鍵步驟
APQP第四階段產品和過程軍確認試生產的工具
APQP第四階段產品和過程確認試生產輸出
有效生產
測量系統分析
初始過程能力研究 金舟軍原創 抄襲必告
生產件批準
生產確認試驗
生產控制計劃
質量策劃認定和管理者支持
第四階段產品和過程確認試生產輸出案例
案例討論-初始過程能力研究條件是什么
9.APQP第五階段反饋、評定和糾正措施
APQP第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關鍵步驟
APQP第五階段反饋、評定和糾正措施的工具
APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出
第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關鍵步驟
減少變差
顧客滿意
交付和服務
最佳實踐及學習教訓的應用
減少變差案例 金舟軍原創 抄襲必告
案例討論- 減少變差主要方法是什么
10. 附錄Ａ產品質量策劃檢查表
A-1設計FMEA檢查表
A-2產品設計信息檢查表
A-3新設備、工裝和試驗設備檢查清單
A-4產品/過程質量體系檢查表
A-5車間平面布置圖檢查表、
A-6過程流程圖檢查表
A-7過程FMEA檢查表
A-8控制計劃檢查表
11.PPAP生產件批準程序
PPAP的原理、意圖和關鍵步驟
PPAP手冊的目的
重要的生產過程
PPAP要求
設計記錄
工程更改文件
工程批準
設計失效模式及后果分析(設計FMEA)
過程流程圖
過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
尺寸結果
材料/性能試驗結果的記錄
材料試驗記錄
性能試驗記錄
初始過程研究
測量系統分析研究
具有資格的實驗室的文件要求
控制計劃
零件提交保證書(PSW)
零件質量(質量)
外觀件批準報告
散裝材料要求檢查表
樣品產品
標準樣品
檢查輔具
顧客的特殊要求
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求
零件提交狀態
記錄的保存
PPAP生產件批準案例
四. APQP培訓課程學時: 每天6.5小時 公開課共三天21小時,內訓2-5天
APQP引言
本手冊的目的是將由克萊斯勒、福特和通用汽車公司聯合制定的一般產品質量策劃和控制計劃指南提供給供方(內部和外部)和分承包方。本手冊為制訂產品質量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產品或服務的開發（見1.6節）。“產品”一詞將在整個手冊中使用，既表示產品，也表示服務；“供方”一詞也用于整個手冊中，表示供應方和分承包方。使用這些指南具有如下預期的收益：
對顧客和供方減少產品質量策劃的復雜性；
便于供方方向分承包傳達產品質量策劃要求
本手冊包含的支持克萊斯勒、福特和通用汽車公司質量體系要求中所述規定的指南。
本手冊中的所有表格只用作示例，其目的是協助產品質量策劃小組制定合適的信息表，以支持滿足顧客要求、需要和期望。
“應”（shall）、“將”（will）和“必須，一定”（must）表示強制性的要求；“可”（should）表示優先考慮的方法，供方選擇其他的方法應能表明其方法符合本手冊的目的。當使用“典型的”（typical）和“示例”（example）時，應對特定的商品或過程選擇合適的方案。
前頁所示的產品質量策劃循環是一典型計劃圖，各個不同的階段按次序排列以表示為實施所述功能的有序進度，產品質量策劃循環的目的在于強調：
前期策劃。循環的前三個階段為產品/過程確認中的前期產品質量策劃；
實施行動。循環的第4階段為輸出評價階段，其重要性表現在兩個功能上，一是決定顧客是否滿意；二是支持追求持續改進。 將產品質量策劃描述為一個循環闡明了對持續改進的永無止境追求，這種改進只能通過在一個項目中獲取經驗，并將其應用到下一個項目的方式來實現。
五階段: 反饋、評定和糾正措施
產品策劃不隨過程確認和就緒而終止。當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，就到零件制造可評價輸出的階段了，這也是評價APQP工作的有效性的時候。
在這一階段，生產控制計劃是評價產品和服務的基礎。應對計量和計數型數據進行評價。
應采取統計過程控制手冊中所描述的適當措施。
實施有效的APQP過程的組織將能夠更好地滿足顧客的要求，包括顧客規定的任何特殊特性。