上海咨詢公司質(zhì)量?功能展開QFD培訓(xùn)公開課咨詢?課程—歡迎企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)合作垂詢
QFD培訓(xùn)公開課-培訓(xùn)地點(diǎn)：江蘇無錫萬達(dá)廣場 每月開班  小班教學(xué)、滿四人開班
金舟軍老師 手機(jī)/微信：13816949004 QQ郵箱：923503608@qq.com
以應(yīng)用為導(dǎo)向的QFD培訓(xùn),學(xué)員培訓(xùn)后就會應(yīng)用QFD，金舟軍老師通過嚴(yán)格的培訓(xùn)流程確保顧客滿意
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QFD培訓(xùn)講?師質(zhì)量專家金舟軍，質(zhì)量功能展開QFD培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)上海科租企業(yè)管理咨詢有限公司,是專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、解決問題的培訓(xùn),QFD培訓(xùn)包括實(shí)戰(zhàn)案例、四個階段矩陣、QFD在產(chǎn)品和過程開發(fā)中的應(yīng)用,QFD培訓(xùn)班和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)請垂詢QFD培訓(xùn)課程大綱。
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Q?FD培?訓(xùn)課程公開課現(xiàn)場照片
  
  
 
 金舟軍老師QFD培訓(xùn)優(yōu)勢 
結(jié)合客戶案例的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)     包括后服務(wù)答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點(diǎn)評、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研 
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定QFD實(shí)施難點(diǎn)，收集QFD實(shí)施資料，并就實(shí)施資料的細(xì)節(jié)進(jìn)行溝通，并了解客戶學(xué)習(xí)QFD的目的。 


2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
金舟軍老師根據(jù)QFD實(shí)施中的難點(diǎn)，事先為學(xué)員出QFD的預(yù)習(xí)題，幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實(shí)施案例的難點(diǎn)，同時也預(yù)習(xí)課堂講解的知識。 


3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進(jìn)行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶QFD實(shí)施V情況，并為課堂針對客戶實(shí)施QFD中的問題講解做準(zhǔn)備。


4.案例練習(xí)點(diǎn)評
根據(jù)案例實(shí)施中的難點(diǎn)問題，每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí)，每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細(xì)的點(diǎn)評，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用。
5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實(shí)施QFD過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。 
 金舟軍老師QFD培?訓(xùn)優(yōu)勢
結(jié)合客戶案例的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)     包括后服務(wù)答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學(xué)員預(yù)習(xí)、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習(xí)點(diǎn)評、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研 
培訓(xùn)意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定QFD實(shí)施難點(diǎn)，收集QFD實(shí)施資料，并就實(shí)施資料的細(xì)節(jié)進(jìn)行溝通，并了解客戶學(xué)習(xí)QFD的目的。 


2.學(xué)員案例預(yù)習(xí)
金舟軍老師根據(jù)QFD實(shí)施中的難點(diǎn)，事先為學(xué)員出QFD的預(yù)習(xí)題，幫助學(xué)員提前思考怎樣解決實(shí)施案例的難點(diǎn)，同時也預(yù)習(xí)課堂講解的知識。 


3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓(xùn)前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進(jìn)行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶QFD實(shí)施V情況，并為課堂針對客戶實(shí)施QFD中的問題講解做準(zhǔn)備。


4.案例練習(xí)點(diǎn)評
根據(jù)案例實(shí)施中的難點(diǎn)問題，每天培訓(xùn)約有五十分鐘的客戶案例分組練習(xí)，每組學(xué)員的案例練習(xí)金舟軍老師都要做詳細(xì)的點(diǎn)評，確保學(xué)員學(xué)完全就會在工作中應(yīng)用。 

5.售后案例答疑
培訓(xùn)完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實(shí)施QFD過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。


 
< 質(zhì)量功能展?開QFD培訓(xùn)課程
課程公開課介紹
QFD將顧客呼聲轉(zhuǎn)化產(chǎn)品開發(fā)過程各階段的技術(shù)要求和操作要求，這也正是IATF以顧客為中心的核心，培訓(xùn)師金舟軍研究制造行業(yè)怎樣將QFD與五大核心工具有機(jī)結(jié)合應(yīng)用到質(zhì)量體系中去近十八年，其間參考了國外汽車制造行業(yè)QFD應(yīng)用的論文和案例，在咨詢培訓(xùn)實(shí)踐中形成了今天的汽車制造行業(yè)質(zhì)量機(jī)能展開課程，培訓(xùn)師金舟軍汽車制造行業(yè)QFD課程實(shí)現(xiàn)QFD與APQP、FMEAs、DOE無縫結(jié)合，將其作為開展多功小組活動有力工具。
質(zhì)量機(jī)能展開QFD培訓(xùn)
QualityFunctionDeployment
培訓(xùn)課程大綱  
一.QFD培訓(xùn)目的:通過本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員能掌握QFD工具在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程開發(fā)中的應(yīng)用，以客戶為中心，將顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品和過程的要求。
二.培訓(xùn)對象:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)人員、售前售后工程師、過程設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師和現(xiàn)場金工程師。。
三.QFD培訓(xùn)課程內(nèi)容
1.質(zhì)量功能展開QFD簡介   金舟軍原創(chuàng)抄襲必告
以顧客為中心
怎樣控制產(chǎn)品質(zhì)量
產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)控制
討論-產(chǎn)品設(shè)計(jì)控制有哪些
2.質(zhì)量功能展開QFD的起源
顧客驅(qū)動的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)開發(fā)的問題
產(chǎn)品缺陷召回
案例討論--怎樣避免產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)開發(fā)的問題
3.QFD的原理
QFD質(zhì)量功能展開定義
QFD質(zhì)量屋金案例
QFD作用
QFD質(zhì)量功能展開小組
案例討論--怎樣開展QFD質(zhì)量功能展開小組活動
4.質(zhì)量功能展開相關(guān)的工具
APQP、FMEAs、DOE
SPC、因果圖、親和圖
同步工程:DFM、DFA、價(jià)值工程
產(chǎn)品三次設(shè)計(jì)、過程三次設(shè)計(jì)、健壯設(shè)計(jì)
5.QFD-質(zhì)量屋（矩陣圖）
顧客需求及其舟重要程度
技術(shù)措施關(guān)系矩陣
技術(shù)措施指標(biāo)及其重要度    金舟軍原創(chuàng)抄襲必告
相關(guān)矩陣
市場競爭能力評估矩陣
問題思考-改進(jìn)后產(chǎn)品技術(shù)競爭能力指數(shù)
技術(shù)競爭能力評估
問題思考-怎樣提高技術(shù)競爭能力
綜合競爭能力指數(shù)
案例討論--綜合競爭能力指數(shù)
6.產(chǎn)品質(zhì)量控制四階段
概念設(shè)計(jì)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)
過程開發(fā)
過程控制
案例討論--齒輪質(zhì)量控制四階段
顧客功能-技術(shù)功能矩陣
技術(shù)功能-產(chǎn)品特性矩陣
產(chǎn)品特性-過程特性矩陣
過程特性-過程控制矩陣過程
QFD的四個階段與APQP
案例討論--產(chǎn)品質(zhì)量控制四階段的舟關(guān)系
7.第一階段概念設(shè)計(jì)
APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目
概念設(shè)計(jì)矩陣
顧客要求與產(chǎn)品功能
傳動減速器齒輪顧客需求
概念設(shè)計(jì)階段需回答三個問題
概念設(shè)計(jì)階段QFD輸入
預(yù)期開發(fā)產(chǎn)品的市場定位
案例討論--概念設(shè)計(jì)階段QFD輸入是什么
顧客需求確定步驟
顧客的類型
顧客需求分析
顧客需求來源
顧客要求功能識別
狩野紀(jì)昭顧客滿意的kano模型
KJ親和圖產(chǎn)品功能分類
案例討論--顧客需求分析
歸類顧客需求
顧客使用功能分析
顧客需求重要度與對應(yīng)DFMEA
DFMEA嚴(yán)重度評價(jià)準(zhǔn)則
層次分析法AHP
概念設(shè)計(jì)階段QFD輸出
產(chǎn)品功能項(xiàng)目-充分    金舟軍原創(chuàng)抄襲必告
功能技術(shù)定義-適應(yīng)
質(zhì)量功能指標(biāo)-適宜
產(chǎn)品技術(shù)功能
產(chǎn)品功能技術(shù)大綱
產(chǎn)品測試條件與顧客使用環(huán)境
產(chǎn)品設(shè)計(jì)仼務(wù)書
產(chǎn)品三次設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)公差設(shè)計(jì)
健壯設(shè)計(jì)
案例討論--產(chǎn)品功能技術(shù)大綱
8.第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)
APQP第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)矩陣
產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求
產(chǎn)品功能與產(chǎn)品特性矩陣與DOE關(guān)系
產(chǎn)品設(shè)計(jì)原理
系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理
系統(tǒng)與子系統(tǒng)矩陣
系統(tǒng)與子系統(tǒng)矩陣在SFMEA應(yīng)用
產(chǎn)品功能與產(chǎn)品特性矩陣
產(chǎn)品功能與產(chǎn)品特性矩陣在DFMEA應(yīng)用
案例討論--系統(tǒng)設(shè)計(jì)
9.第三階段過程開發(fā)
過程開發(fā)矩陣
產(chǎn)品與過程特性矩陣與PFMEA關(guān)系     金舟軍原創(chuàng)抄襲必告
產(chǎn)品與過程特性矩陣與DOE關(guān)系
過程流程圖
過程參數(shù)設(shè)計(jì)與過程公差設(shè)計(jì)
作業(yè)指導(dǎo)書
案例討論--過程開發(fā)矩陣
10.第四階段過程軍控制
過程特性與過程控制矩陣
預(yù)防措施
防錯
預(yù)防和預(yù)測性維護(hù)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
探測措施
三類檢驗(yàn)方法
判斷檢驗(yàn)
信息檢驗(yàn)
溯源檢驗(yàn)
防錯檢驗(yàn)達(dá)到零缺陷    金舟軍原創(chuàng)抄襲必告
11.QFD在APQP中多功能小組活動開展
四.課程學(xué)時:每天6.5小時共兩天
 
QFD的起源
70年代初起源于日本三菱重工的神戶造船廠，用矩陣將顧客需求和政府法規(guī)與如何實(shí)現(xiàn)這些要求的控制因素聯(lián)系起
來。同時顯示每個控制因素的相對重要度，保證把資源優(yōu)先配置到重要的項(xiàng)目。
70年代中期，豐田公司使用QFD取得效益:
新產(chǎn)品開發(fā)起動成本下降了61%
開發(fā)周期下降了1/3。
日本已成功地用于電子、電器、服裝、合成橡膠、建筑設(shè)備和農(nóng)業(yè)機(jī)械中。
本田和豐田公司采用QFD每三年半投放新產(chǎn)品。
未采用QFD的美國汽車公司需要5年推向市場。
80年代早期，福特公司面臨著競爭全球化、成本增加、產(chǎn)品生命周期縮短、顧客期望提高等問題，1985年在美國率
先采用QFD方法。
美國，包括福特、通用、克萊斯勒汽車公司、惠普公司等都采用了QFD，成功應(yīng)用在汽車、家用電器、船舶、軟件開發(fā)等方面。
QFD質(zhì)量屋HOQ
質(zhì)量從滿足設(shè)計(jì)需求變?yōu)闈M足顧客需求。
美國學(xué)者J.R.HAUSER與D.CLAUSING于1988年提出的質(zhì)量屋HOQ（HOUSEOFQUALITY），一種將顧客需求轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品和零
部件特征并配置到制造過程的結(jié)構(gòu)化方法。
為滿足顧客需求，分析顧客需求，將其轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品的特征，并配置到生產(chǎn)控制計(jì)劃和資源中。
1.將顧客需求轉(zhuǎn)化成設(shè)計(jì)需求。
2.將設(shè)計(jì)需求轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品特性。
3.將產(chǎn)品特性轉(zhuǎn)化成過程特性。
4.將過程特性轉(zhuǎn)化成具體的控制要求。
問題背景
本文的基礎(chǔ)是最初的由Ginn（1996）描述，誰提出有效應(yīng)用的幾種情質(zhì)量功能部署（QFD）。其中這些情景，是QFD的整合與其他質(zhì)量工具，如故障模式效果分析（FMEA）和質(zhì)量運(yùn)作使用團(tuán)隊(duì)作為膠水的系統(tǒng)。那里然而，在應(yīng)用所有方面存在許多困難這樣的系統(tǒng)，特別復(fù)雜冗長基于團(tuán)隊(duì)的客戶驅(qū)動系統(tǒng)，如QFD和FMEA。但是，如下各節(jié)將描述個別問題通過應(yīng)用QFD和FMEA而產(chǎn)生的
特別是，它們都很常見且可以治愈當(dāng)這些工具被用于系統(tǒng)和相互支持的角色。
從Ginn（1996）的工作中發(fā)現(xiàn)了它那QFD和失效模式的質(zhì)量工具效果分析（FMEA）傳統(tǒng)上一直是分為兩個關(guān)注領(lǐng)域;設(shè)計(jì)和處理FMEA，支持后期階段產(chǎn)品開發(fā)（Aldridge等，1990）。
它最近只是系統(tǒng)或概念FMEA贏得了任何認(rèn)可產(chǎn)品開發(fā)的早期階段。通過對比，質(zhì)量功能的質(zhì)量工具部署傳統(tǒng)上被教導(dǎo)為四相技術(shù)（Hauser和Clausing，1988;Metherell，1991;Sullivan，1986）或a
多相技術(shù)（福特汽車公司，1994a，b;米爾，1994年;Verduyn和吳，1995），理論上支持整體產(chǎn)品開發(fā)過程（美國供應(yīng)商協(xié)會，1992年;福特汽車公司，1993a，b，c，1995;斯林格，1992年）。
在許多公司往往只是實(shí)施QFD支持早期階段產(chǎn)品開發(fā)，應(yīng)用80:20規(guī)則（福特汽車公司，1994a，b;Goldense，1993;Termaat等，1995），其中80％
在前20個中獲得的收益的一部分這個過程的一部分。FMEA通常用作問題預(yù)防工具（Dale和Best，1988），改善或鞏固基礎(chǔ)客戶要求避免消極客戶滿意度，尤其是設(shè)計(jì)方面水平，以支持第2階段QFD（斯林格，1992年）。同時，QFD通常用于鞏固或改進(jìn)績效客戶要求確保積極的客戶滿意度（Clausing，1994;沙利文，1986年;Zairi，1993）。
該實(shí)現(xiàn)令人驚喜和愉悅的興奮功能，可以來從任何來源，但它是合理的說它是客戶沒有的東西認(rèn)真地用語言表達(dá)（DeVeraetal。，1988;Hamel和Prahalad，1994年;卡諾等人，1995;馬丁，1995年;斯圖爾特，1995年），和往往屬于工程判斷領(lǐng)域和經(jīng)驗(yàn)提供通過設(shè)計(jì)或技術(shù)創(chuàng)新（Ealey，1987，1992年）。這通常由其他表現(xiàn)驅(qū)動客戶“想要”。問題面對QFD和FMEA，是他們的全部任何一種工具都沒有實(shí)現(xiàn)潛力被限制在一端或另一端通常，產(chǎn)品開發(fā)過程與包括福特在內(nèi)的許多公司合作MotorCompany（1994a，b，1997），on這項(xiàng)研究的重點(diǎn)是什么。
可能是FMEA最有影響力的用途是一個在概念或使用它的機(jī)會系統(tǒng)層面（奧克蘭，1989年），而最多有效證明QFD已經(jīng)交付了客戶驅(qū)動目標(biāo)直至生產(chǎn)流程和制造控制。
對于FMEA在系統(tǒng)層面是機(jī)會級聯(lián)客戶的聲音部分技術(shù)規(guī)范（Takezawa和Takakashi，1990）。